云南精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內(nèi)襯的使用壽命!蓄熱式焚燒爐，以其高效的熱能回收技術(shù)，降低了能源消耗。云南精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少了可再利用的余熱!鋰電池蓄熱式焚燒爐RTO我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。

在我國石化行業(yè)，其廢氣成分復(fù)雜，產(chǎn)生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術(shù)問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應(yīng)用于石油化工行業(yè)，常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當(dāng)使用RTO處理廢氣時(shí)，需要去除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無法處理的廢氣，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過濾法吸收，對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除，然后進(jìn)入RTO設(shè)備氧化轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石化行業(yè)得到應(yīng)用，技術(shù)也比較成熟了。

將可燃?xì)怏w檢測儀的分析信號、壓力信號接入蓄熱式焚燒爐RTO的編程控制系統(tǒng)，正常投加相關(guān)邏輯，各程序具備控制閥的程控電氣、氣體信號，可燃?xì)怏w濃度，用空氣強(qiáng)制稀釋或直接排放； 調(diào)整各參數(shù)的設(shè)定，使RTO處于自動運(yùn)行狀態(tài)。 制定符合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況的安全操作規(guī)程和運(yùn)行管理制度，培訓(xùn)員工進(jìn)行開、停及緊急狀態(tài)的操作 做好檢查記錄，地線、道岔、斷路器、酸(堿)處理單元、RTO公用工程等的檢查、維護(hù)； 同時(shí)統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的工作，避免各廠(工段)同時(shí)投料、同時(shí)蒸)精餾，含有機(jī)物廢氣集中排放，盡量保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定； 定期檢查(標(biāo)準(zhǔn))各傳感器，如溫度、壓力、液位、pH計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器等，確保RTO運(yùn)行處于程序控制狀態(tài)。 目前，由于RTO系統(tǒng)在運(yùn)行使用中設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料不完整，設(shè)計(jì)本身存在缺陷，程序控制主要集中在RTO主機(jī)上，不含可燃?xì)怏w檢測信號； 也有操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆燃等安全問題。 企業(yè)和RTO供應(yīng)商在設(shè)計(jì)初期應(yīng)做好基礎(chǔ)資料的收集、確認(rèn)、利用，提高RTO本身的安全設(shè)計(jì)水平，同時(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對RTO的操作、維護(hù)、管理，及時(shí)消除風(fēng)險(xiǎn)，確保安全！廢氣通過陶瓷蓄熱床時(shí)經(jīng)過充分預(yù)熱，并在燃燒室內(nèi)氧化成二氧化碳和水。

近年來，由于環(huán)境問題突出，各地、各企業(yè)都在不斷加大對環(huán)境治理的投入，大部分企業(yè)通過安裝末端處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。目前常見的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復(fù)雜，通常是多種易燃易爆的混合有機(jī)氣體。如果前期技術(shù)工藝選擇不到位或者這些設(shè)備沒有經(jīng)過專業(yè)的管控就投入使用往往會帶來新的安全隱患。比如RTO設(shè)備爆燃。因此如寧新環(huán)保一樣可靠的廠家是非常重要的。寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的設(shè)計(jì)！江蘇三塔蓄熱式焚燒爐設(shè)備

我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化！云南精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

作為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選型是否正確決定著整個(gè)系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對于RTO系統(tǒng)來說，我們常用的風(fēng)機(jī)有離心式中高壓引、通風(fēng)機(jī)和軸流式中高壓引、通風(fēng)機(jī)。按照材質(zhì)可以分為金屬風(fēng)機(jī)和非金屬風(fēng)機(jī)，其中常用金屬風(fēng)機(jī)多為碳鋼、SS304、SS316L、雙相鋼等，非金屬風(fēng)機(jī)一般多為FRP、PP等等。在RTO系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)分為以下幾類：接觸廢氣的風(fēng)機(jī)和不接觸廢氣的風(fēng)機(jī)，其中接觸廢氣的風(fēng)機(jī)有主管道引、送風(fēng)機(jī)以及中繼風(fēng)機(jī)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)有助燃風(fēng)機(jī)、反吹掃風(fēng)機(jī)、防泄漏風(fēng)機(jī)等。一般接觸廢氣的風(fēng)機(jī)選材需要根據(jù)廢氣的組分及特性進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)只需按照風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型即可。 風(fēng)機(jī)是氣體壓縮和氣體輸送機(jī)機(jī)械的總稱，是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機(jī)械它通常有以下幾個(gè)需要確定的參數(shù)： 1、流量，包括風(fēng)量、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量； 2、壓力，進(jìn)氣及出氣靜壓、風(fēng)機(jī)靜壓、全壓、升壓； 3、氣體介質(zhì)，包含溫度、濕度、密度、含塵量以及氣體的組分等； 4、轉(zhuǎn)速； 5、輸出功率，一般用KW表示云南精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家