陜西石化蓄熱式焚燒爐技術(shù)

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對(duì)VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣管壓力的影響只有25pa，這對(duì)于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3！我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。陜西石化蓄熱式焚燒爐技術(shù)

目前，蓄熱式焚燒爐在運(yùn)營(yíng)過程中暴露出一些安全問題，主要是火災(zāi)、爆燃等安全問題。大部分是由于操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的，也有一些情況，如設(shè)計(jì)不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導(dǎo)致隱患和火災(zāi)爆燃事故預(yù)警延遲。通過對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運(yùn)營(yíng)的多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，寧新環(huán)保科技總結(jié)出以下問題： (1)環(huán)境管理單位未對(duì)企業(yè)主的生產(chǎn)過程進(jìn)行充分論證，未考慮生產(chǎn)過程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動(dòng)過大等實(shí)際因素，設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷，自動(dòng)化程度低，應(yīng)急排放和處理措施設(shè)計(jì)不完善； (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運(yùn)營(yíng)成本，要求環(huán)境管理單位盡可能簡(jiǎn)化r to配置設(shè)計(jì)，特別是缺乏自動(dòng)化編程的安全措施； (3)部分企業(yè)管理不到位，操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格，粗心大意，工藝技術(shù)人員對(duì)RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒有深入了解，沒有設(shè)置合理的安全應(yīng)急措施。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，不能及時(shí)采取有效措施； (4)激烈的市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)使得環(huán)境管理單位設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備采用經(jīng)濟(jì)甚至較差的材料和控制系統(tǒng)，導(dǎo)致安全隱患增加；山東印刷蓄熱式焚燒爐價(jià)格我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。！?。?！

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體，可分為有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣。污染物種類繁多，理化性質(zhì)復(fù)雜，毒性各異。廢氣中的化學(xué)污染物可分為：酸堿性廢氣、有機(jī)廢氣或兩種氣體的混合物！化學(xué)品的惡臭對(duì)人體非常有害。這不僅污染了周圍的環(huán)境，也給化工廠的工人和周圍的居民帶來了極大的危害。下面，我們根據(jù)化工廢氣的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單介紹一下蓄熱式焚燒爐處理化工廢氣的過程。 一、化學(xué)廢氣的特點(diǎn)： 1.有許多易燃易爆氣體。 如低沸點(diǎn)的酮類、醛類、易聚合的不飽和烴類、大量易燃易爆氣體等。如果不采取適當(dāng)措施，很容易造成火災(zāi)、爆燃事故，危害很大。 2.大多數(shù)排放物具有刺激性或腐蝕性。 例如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體具有刺激性或腐蝕性。特別是二氧化硫的排放量特別大。二氧化硫氣體直接危害人體健康，腐蝕金屬、建筑和雕塑的表面，容易氧化成硫酸鹽，落到地面，污染土壤、森林、河流和湖泊。 3.廢氣中的懸浮顆粒種類繁多，危害很大。 懸浮顆粒種類繁多，如粉塵、煙霧、酸霧等，對(duì)環(huán)境有害。尤其是懸浮顆粒物與有害氣體共存時(shí)，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，對(duì)人造成更嚴(yán)重的危害。

將可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的分析信號(hào)、壓力信號(hào)接入蓄熱式焚燒爐RTO的編程控制系統(tǒng)，正常投加相關(guān)邏輯，各程序具備控制閥的程控電氣、氣體信號(hào)，可燃?xì)怏w濃度，用空氣強(qiáng)制稀釋或直接排放； 調(diào)整各參數(shù)的設(shè)定，使RTO處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 制定符合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況的安全操作規(guī)程和運(yùn)行管理制度，培訓(xùn)員工進(jìn)行開、停及緊急狀態(tài)的操作 做好檢查記錄，地線、道岔、斷路器、酸(堿)處理單元、RTO公用工程等的檢查維護(hù)； 同時(shí)統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的工作，避免各廠(工段)同時(shí)投料、同時(shí)蒸)精餾，含有機(jī)物廢氣集中排放，盡量保持廢氣濃度、氣量相對(duì)穩(wěn)定； 定期檢查(標(biāo)準(zhǔn))各傳感器，如溫度、壓力、液位、pH計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器等，確保RTO運(yùn)行處于程序控制狀態(tài)。 目前，由于RTO系統(tǒng)在運(yùn)行使用中設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料不完整，設(shè)計(jì)本身存在缺陷，程序控制主要集中在RTO主機(jī)上，不含可燃?xì)怏w檢測(cè)信號(hào)； 也有操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆燃等安全問題。 企業(yè)和RTO供應(yīng)商在設(shè)計(jì)初期應(yīng)做好基礎(chǔ)資料的收集、確認(rèn)、利用，提高RTO本身的安全設(shè)計(jì)水平，同時(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)RTO的操作、維護(hù)、管理，及時(shí)消除風(fēng)險(xiǎn)，確保安全。寧新環(huán)?？萍贾铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)！

蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)配備LEL在線監(jiān)測(cè)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待凈化廢氣的濃度值。當(dāng)廢氣濃度的瞬時(shí)值超過設(shè)定的安全值時(shí)，應(yīng)采取稀釋、旁通等對(duì)策，防止高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO爐體造成安全事故。 l在線監(jiān)測(cè)LEL的安裝位置和選擇應(yīng)從及時(shí)性和準(zhǔn)確性方面考慮，以保證RTO系統(tǒng)能做出及時(shí)有效的響應(yīng)措施。一般制藥企業(yè)的排氣歧管中混合廢氣的濃度波動(dòng)較大。例如，該時(shí)間段內(nèi)某一時(shí)刻的混合廢氣峰值濃度為L(zhǎng)EL下限的27.3%，超過LEL下限的25%。由于RTO系統(tǒng)反應(yīng)及時(shí)，避免了安全事故的發(fā)生。 當(dāng)RTO系統(tǒng)突然斷電時(shí)，如果RTO控制程序完全斷電，RTO控制界面中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)無法實(shí)時(shí)反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆燃等安全隱患。因此，RTO系統(tǒng)應(yīng)配備UPS備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。天津印刷蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

作為環(huán)保領(lǐng)域的重要設(shè)備，蓄熱式焚燒爐在化工、石油、制藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。陜西石化蓄熱式焚燒爐技術(shù)

在各種承壓設(shè)備和管道中，我們經(jīng)?？梢钥吹狡渖习惭b有安全泄壓裝置，包括爆破片、安全閥、泄壓閥等安全裝置。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，安全泄壓裝置能及時(shí)泄壓，保護(hù)設(shè)備。由于這種安全裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏準(zhǔn)確、無泄漏、泄壓能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可在粘性、低溫和高溫環(huán)境下工作，應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電和航空等領(lǐng)域。在廢氣處理領(lǐng)域，由于蓄熱式焚燒爐內(nèi)部的環(huán)境往往是高溫和相對(duì)高壓，為了避免爐內(nèi)壓力突然升高引起的爐體爆破，r to通常根據(jù)各種安全泄壓裝置的優(yōu)缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)之初就選擇在爐體上安裝爆破片或泄壓閥。一方面可以保護(hù)整個(gè)RTO設(shè)備；另一方面可以保證RTO附近工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。陜西石化蓄熱式焚燒爐技術(shù)