福建精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-19

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要判斷入口處有機(jī)物的成分,根據(jù)不同成分的特性和反應(yīng)特點(diǎn),確定預(yù)處理和后處理措施,不增加蓄熱式焚燒爐的檢修維護(hù)的難度和成本。例如,我們需要避免聚合物、有機(jī)銨鹽和腐蝕性成分的進(jìn)入。據(jù)此,一些自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)清洗和維護(hù)的聯(lián)鎖等。都是在RTO內(nèi)部設(shè)計(jì)的,需要一開(kāi)始就考慮。 重要的一點(diǎn)是,RTO交付后,RTO的所有部件都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。比如阻火器堵塞,阻力增大,風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大,電費(fèi)增加,噴淋塔PH/電導(dǎo)率不準(zhǔn),導(dǎo)致循環(huán)水更換頻率過(guò)高。所有這些設(shè)備都需要定期維護(hù)和校準(zhǔn)。除了避免由此帶來(lái)的運(yùn)行成本增加,更重要的是保證風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。寧新環(huán)??萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)。福建精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備

現(xiàn)在的商品包裝,所有的包裝都需要印刷,自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合、清洗等生產(chǎn)過(guò)程中,主要來(lái)源于油墨、粘合劑、涂布液、潤(rùn)版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設(shè)備,會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對(duì)于印刷工藝,由于廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜、無(wú)回收價(jià)值的特點(diǎn),采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對(duì)蓄熱式焚燒爐進(jìn)行再利用,達(dá)標(biāo)排放。該方法通過(guò)蓄熱陶瓷預(yù)熱的沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣,廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過(guò)蓄熱陶瓷排出,能量不再排出,達(dá)到節(jié)能的目的。吉林三床蓄熱式焚燒爐RTO達(dá)到一定濃度的廢氣處理可以實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒,運(yùn)行費(fèi)用低。

寧新環(huán)保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試,旋轉(zhuǎn)式熱效率為百分之九十七,比兩室和三室分別高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng)廢氣處理能力為25000 nm3/h時(shí),兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)RTO比表面積較小,從爐膛結(jié)構(gòu)角度看熱損失較小。b .一般進(jìn)出口有溫差的兩室RTO和三室RTO,每隔2-3分鐘就會(huì)交換一次“蓄熱-放熱”工況,每小時(shí)“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次,即每次蓄熱時(shí)間大于120秒。一般情況下,旋轉(zhuǎn)式RTO工作在1.5r/min,回?zé)崞鳌靶顭?放熱”工況的交換頻率為每小時(shí)90次,即每次蓄熱時(shí)間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高,回?zé)崞鲀?nèi)同樣的氣流長(zhǎng)度,旋轉(zhuǎn)式RTO可以吸收更多的熱量,釋放更多的熱量。實(shí)際測(cè)試表明,兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的氣體進(jìn)出口溫差分別為45、40和20。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)式RTO具有更強(qiáng)的余熱利用能力,能夠充分儲(chǔ)存和利用廢氣燃燒的余熱。

根據(jù)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行特點(diǎn)和企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷,確定相同的有組織廢氣排放開(kāi)口率,并進(jìn)一步合理降低設(shè)計(jì)風(fēng)量,以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量的基礎(chǔ)上,RTO盡量做小,可以降低運(yùn)行成本。 這是因?yàn)閷?duì)于一定質(zhì)量的進(jìn)口VOCs的廢氣,根據(jù)=m/v,RTO中進(jìn)口VOCs的濃度,M是RTO中進(jìn)口VOCs的質(zhì)量,V是指RTO中進(jìn)口VOCs的體積(處理空氣量)。當(dāng)m一定時(shí),v越大,對(duì)應(yīng)的有機(jī)物濃度會(huì)越低,這種質(zhì)量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內(nèi)維持熱平衡(達(dá)到氧化室要求的氧化溫度)。 此時(shí)如果RTO處理風(fēng)量的設(shè)計(jì)較小,可以提供VOCs的濃度,VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡,從而減少助燃原料的使用,從而降低這種狀態(tài)下的運(yùn)行成本。蓄熱式焚燒爐適用于絕大部分有機(jī)廢氣處理工況。

“VOCs處理項(xiàng)目的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理能力確定,設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按廢氣排放量的105~120%以上設(shè)計(jì)”;一般來(lái)說(shuō)會(huì)設(shè)置儲(chǔ)備系數(shù),根據(jù)實(shí)際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應(yīng)低于95%,多室或回轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于98%?!蹦壳暗默F(xiàn)狀是三室RTO設(shè)備需求量較大。如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求,如果有更高的要求,比如99%,就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”,很多人會(huì)在熱回收效率的計(jì)算上犯錯(cuò)誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預(yù)熱廢氣的實(shí)際利用熱量與可用熱量的比值,即:燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應(yīng)按要求設(shè)置自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置。比如前段時(shí)間分享的文章都提到了以下幾個(gè)部分:精細(xì)化工RTO系統(tǒng)的主體設(shè)計(jì)要特別注意這五點(diǎn);化學(xué)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)注意的問(wèn)題。在各種VOC處理設(shè)備里面效率高。吉林三床蓄熱式焚燒爐RTO

RTO的維護(hù)耗材非常少,5年內(nèi)幾乎不需要耗材。福建精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室,按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)氣體開(kāi)關(guān)閥。氣體開(kāi)關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開(kāi)關(guān)閥為提升閥,通過(guò)提升閥門可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥,每個(gè)提升閥每年可提升35萬(wàn)次以上;三室RTO有9個(gè)提升閥,單個(gè)閥一年提升52萬(wàn)次以上,容易造成磨損,影響使用壽命,故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥,運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊,研磨后密封面氣密性好?;剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa,比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥,使氣流穩(wěn)定,不會(huì)有沖擊,也不會(huì)出現(xiàn)閥門切換引起的管道壓力波動(dòng),從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。福建精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備

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