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焊裝防錯焊裝防錯的工藝開發(fā)流程有6個階段（圖1），包括：焊裝工藝策劃防錯、焊裝工藝分析防錯、焊裝工藝設計、焊裝設備工裝開發(fā)，焊裝工藝驗證、焊裝工藝優(yōu)化及維護。焊裝防錯工藝開發(fā)流程的前4個階段。焊裝工藝開發(fā)流程六個階段防錯1.焊裝工藝策劃防錯焊裝工藝策劃階段的防錯，首先需將防錯Checklist導入設計，然后根據類別對零部件進行分類管控，分別采取不同的技術策略。（1）相像（高難度識別）：零部件結構相似，局部型面有變化，即使放在一起也難以識別，只能通過檢具或三坐標識別；（2）相似（難識別）：結構有不同，差異較小，不放在一起無法識別；（3）相近（易錯裝）：零部件雖在結構、大小上有不同，但差異較小，有識別特征，但不明顯，不能快速、清晰識別，容易混淆。智能倉儲系統(tǒng)哪家能做？自動化工裝夾具誠信合作

在防錯驗證階段，需要利用產品試錯、產線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證，對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效，應建立應急計劃，并根據防錯驗證的結果，作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。PDCA四個環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯小組俗話說“聞道有先后，術業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應包含設計、工藝、生產、品質等相關人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產品或類似設計缺陷導致防錯失效；b.零部件供應商、總裝生產、服務店、用戶反饋等反饋的問題；c.產品設計標準；d.產品/設計FMEA；e.分析SPC數(shù)據；第三步，分析錯誤原因對已經存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進行預測分析。確定根本原因是對應用防錯技術以消除缺陷至關重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解決問題的基本方案頭腦風暴是一種可以激發(fā)產生大量的有創(chuàng)意的點子方法。自制工裝夾具市場價格需要配套機器人的抓手等？

01夾模定義：用產品外形定位裝夾的工具設計要點：1，此類夾模主要用于虎鉗上，其長度可以根據需要截取；2，夾模上可以設計其他輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾模；3，模腔結構尺寸由具體情況確定；4，在動模上的適當位置緊配直徑12的定位銷，定模相應位置的定位孔滑動配合定位銷；5，裝配型腔在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。02鉆孔、銑面工裝設計要點：1，如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置；2，實際情況需根據產品結構做相應設計；3，汽缸根據產品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50X50；03數(shù)控、儀表夾頭A數(shù)控夾頭內束夾頭設計要點：1，尺寸依據實際產品的內孔尺寸結構而定；2，與產品內孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量，后來裝到數(shù)控機床上在精車到尺寸，防止淬火過程導致的變形和偏心；3，裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；4，拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，

銑床用工裝夾具是在銑削加工工件時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，其作用是使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，是銑床加工常用附件設備。目前國內銑床加工工件，是在工作臺上單件裝夾生產，或者一次裝夾多件加工。此種工裝夾具在工件加工完成后，需要關停銑床主機，調整刀具位置，從而造成單價工件生產時的機動時間和輔助工時加長，生產效率較低。此外，傳統(tǒng)的銑床夾具對操作者的技能要求也比較高，需要操作者熟練掌握銑床的操作技能，刀具進給速度等。機床主機的反復關停、啟動，會加速機床老化速度，容易造成機床、刀具的損壞和事故的發(fā)生。一種以回轉式工作平臺替代直線型流水線生產的夾具設計方案，可以較好彌補傳統(tǒng)銑床夾具存在的不足，是一種提高加工生產效率的創(chuàng)新思路。汽車后視鏡組裝工裝？

錯誤預防是通過產品設計、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進行生產活動的方法，實際生產要確保在產生錯誤的環(huán)節(jié)（缺陷來源）就直接將錯誤探測出來。第五步，評估選擇正確的解決方案防錯方案的評估和選擇，應當遵循“簡單、高效、低成本”的原則，對于防錯的投入產出分析，對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇比較好方案，在此基礎上提出實施計劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。要站在產品的生產周期的角度來評判，局部和靜態(tài)的思維會阻礙正確決策的形成。對于設計無法滿足防錯（成本、產品平臺化、復雜生產工藝）進行工藝控制防錯。誰能做生產工裝夾具？安徽工裝夾具配件

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在汽車制造過程中，防錯技術的合理有效運用具有十分重要的作用。由于汽車零部件的質量直接影響到汽車的質量，為避免出現(xiàn)質量問題，制造過程中的防錯應重點放在關鍵零部件上，采取先進的防錯檢測方法，加強對制造過程的控制，才能實現(xiàn)汽車的零缺陷。防錯不是找出錯誤，而是防范于未然，減少風險和損失，提高產品可靠性。采用多方論證的方法，能夠發(fā)揮集體的經驗與智慧，多站在顧客的立場上對產品設計、制造過程設計中的失誤進行評定。經驗積累，為以后的設計開發(fā)提供寶貴的參考。自動化工裝夾具誠信合作