步進電機和伺服電機的區(qū)別在于：1、控制精度不同。步進電機的相數(shù)和拍數(shù)越多，它的精確度就越高，伺服電機取塊于自帶的編碼器，編碼器的刻度越多，精度就越高。2、控制方式不同；一個是開環(huán)控制，一個是閉環(huán)控制。3、低頻特性不同；步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象，當它工作在低速時一般采用阻尼技術或細分技術來克服低頻振動現(xiàn)象，伺服電機運轉非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。4、矩頻特性不同；步進電機的輸出力矩會隨轉速升高而下降，交流伺服電機為恒力矩輸出。5、過載能力不同；步進電機一般不具有過載能力，而交流電機具有較強的過載能力。6、運行性能不同；步進電機的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易丟步或堵轉的現(xiàn)象，停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，交流伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內部構成位置環(huán)和速度環(huán)，一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。7、速度響應性能不同；步進電機從靜止加速到工作轉速需要上百毫秒，而交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好，一般只需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。
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通過采用閉環(huán)技術，較便宜的步進電機正在進入到一些被認為只有更昂貴的伺服電機才適用的領域中。電機的閉環(huán)控制指作為被控的輸出以一定方式返回到作為控制的輸入端，并對輸入端施加控制影響的一種控制關系。輸出端回饋到輸入端并參與對輸出端再控制，這才是閉環(huán)控制的目的，這種目的是通過反饋來實現(xiàn)的。根據(jù)不同的運用要求，步進電機的閉環(huán)操控也有不同的方案。主要有核步法、延遲時刻法、帶方位傳感器的閉環(huán)操控體系等。其間編碼器的分辨率有必要與步進電機的步矩角相匹配。該體系不同于一般操控技能中的閉環(huán)操控，步進電機由微機宣布的一個初始脈沖發(fā)動，后續(xù)操控脈沖由編碼器發(fā)生。
步進電機的閉環(huán)控制有什么作用？1，比較重要的就是可靠性。開環(huán)有失步的風險，失步后控制系統(tǒng)不知道，照常發(fā)脈沖，其實機器已經(jīng)失控。閉環(huán)后，不會有失步現(xiàn)象，如果碰到的沖擊力矩實在大，造成無法繼續(xù)運轉，電機會以較大力矩頂住障礙物，并報告給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)另外處理。2，閉環(huán)步進成本比伺服低很多，基本上能夠替代3000rpm以下的絕大多數(shù)伺服應用。步進電機的矢量閉環(huán)伺服，性能上比開環(huán)的好太多了，尤其適用于大力矩低轉速應用上。運行過程中存在位置誤差，誤差會在指令停止后數(shù)毫秒逐漸降低。
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TODO閉環(huán)步進電機可以改變運動控制的性價比。無錫LS閉環(huán)步進EC42T-E
閉環(huán)步進電機的特點和優(yōu)勢有哪些？對于要求速度大于每分鐘800轉以及要求高度動態(tài)響應的應用場合，伺服控制系統(tǒng)是具有優(yōu)勢的。對于在低速運行的、產生中低加速度的、以及要求高保持轉矩的應用場合，步進電機是更好的選擇。當閉環(huán)步進電機過載到失速狀態(tài)時，它們會保持住而不會失去轉矩。移除了阻塞負載之后，它們會繼續(xù)運行。在位置傳感器保證不會丟失步數(shù)的情況下，可以保證任何設定速度下的最大轉矩。因此，閉環(huán)步進電機的選型可以與它們的應用場合的轉矩要求密切匹配，而不需要40%的額外余量。對于開環(huán)步進電機，由于失去步數(shù)的風險使得高的瞬時轉矩的要求很難實現(xiàn)。閉環(huán)步進電機可以實現(xiàn)很快的加速度，可以靜音運行，與傳統(tǒng)步進電機相比共振更少，并能在更高的帶寬下運行。步進電機的設計師將電子系統(tǒng)與電機集成在一起，可以減少電纜接線，簡化實施過程、以及實現(xiàn)無柜體機器。無錫LS閉環(huán)步進EC42T-E
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