耐熱涂層工藝

   金屬及合金有良好的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能，且價(jià)格便宜；在服役環(huán)境中金屬表面容易形成鈍化膜，雖然這些鈍化膜減緩了腐蝕速率，但這些鈍化膜的電導(dǎo)率低，從而導(dǎo)致燃料電池的輸出功率和使用壽命降低。金屬材料在服役條件下的導(dǎo)電性和耐蝕性具有矛盾性，如何解決這對(duì)矛盾，實(shí)現(xiàn)材料的導(dǎo)電性和耐蝕性的合理匹配，是金屬雙極板技術(shù)提升的一大瓶頸。目前，解決導(dǎo)電性與耐蝕性問(wèn)題的非常有效方法是金屬表面進(jìn)行涂層改性，涂層后的金屬雙極板能在保證良好導(dǎo)電性的同時(shí)提高雙極板的耐蝕性，保障整個(gè)體系的服役壽命提升。但是不同金屬材料表面涂層改性后表現(xiàn)出的性能各有差異，因此，選擇合適的基材與涂層材料是金屬雙極板實(shí)現(xiàn)在雙極板上普遍運(yùn)用的關(guān)鍵。金屬雙極板基體材料主要包括不銹鋼、鋁、鈦合金。這類(lèi)材料強(qiáng)度高、韌性好，且具有良好的導(dǎo)電性和加工性能。例如，金屬雙極板的導(dǎo)電性可達(dá)石墨的10~100倍，并且由于具有優(yōu)異的力學(xué)性能，金屬雙極板的厚度可以小于1mm，從而可大幅度降低電池組的體積。但是金屬材料在電池環(huán)境中（pH=2~3，T=80℃）容易發(fā)生腐蝕，造成電池性能下降。研究發(fā)現(xiàn)溶解后的金屬離子會(huì)擴(kuò)散到電池膜中，從而引起電池膜的傳導(dǎo)率下降。選擇涂層應(yīng)該注意什么？常州卡奇告訴您。耐熱涂層工藝

   由于涂料涂層和工件表面，或者是新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離，如果涂層和表面間的附著力完全喪失，使漆膜整張掉落，這種現(xiàn)象稱為“脫落”，也稱為脫皮剝落。涂膜剝落也是一種常見(jiàn)的重大涂裝缺陷。涂層剝落一般是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的。原因一被涂工件表面處理不充分，過(guò)分光滑。涂料涂裝前，底材未經(jīng)表面處理或處理不徹底，表面殘存水分、油污、氧化皮等。涂膜的附著力通常來(lái)源于兩個(gè)方面，一方面是物理上的吸引力和微小的結(jié)構(gòu)域結(jié)構(gòu)之間的勾、搭、纏、繞等結(jié)合力；另一方面源于各種化學(xué)鍵產(chǎn)生的結(jié)合力。如果底材過(guò)于光滑，則涂膜對(duì)底材的物理結(jié)合力就會(huì)變?nèi)?，?dǎo)致涂膜不能附著在底材上而產(chǎn)生脫落。防治方法：光滑表面要用砂紙打磨成平光，對(duì)水分、油污、氧化皮等要徹底去除。原因二底漆選擇不對(duì)造成油漆脫落。如漆膜過(guò)硬，使面漆不易粘合或底漆光澤太大等原因。底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。防治方法：選用與底漆配套的中間漆或者面漆產(chǎn)品。原因三涂膜過(guò)厚或涂膜層間干得不透，遇到水氣等，涂膜干燥狀況不良。氧化鉻涂層什么價(jià)格涂層哪個(gè)性價(jià)比高？常州卡奇告訴您。

   鈦合金基體與涂層：鈦合金材料具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點(diǎn)，但鈦合金在高溫或酸性條件下表面也會(huì)形成鈍化膜，導(dǎo)致膜電極擴(kuò)散層和雙極板間的接觸電阻增大，降低燃料電池的輸出功率。由于鈦合金表面容易形成電導(dǎo)率低的鈍化膜，因此，鈦合金不能直接作為雙極板投入使用。與不銹鋼和鋁合金類(lèi)似，鈦合金可以通過(guò)在表面鍍涂層的方法提高其耐蝕性和電導(dǎo)率，以滿足雙極板的性能要求。如表4所示，沒(méi)有涂層的Ti-6Al-4V在模擬電池環(huán)境下的腐蝕電流密度為μA/cm2，接觸電阻為87mΩ·cm2，通過(guò)在其表面鍍覆一層ZrC或ZrCN，其腐蝕電流密度分別為μA/cm2和μA/cm2，接觸電阻分別降至Ω·cm2和Ω·cm2；純Ti在模擬電池環(huán)境下的腐蝕電流密度和接觸電阻分別為μA/cm2和37mΩ·cm2，在其表面鍍TiN后的腐蝕電流密度和接觸電阻分別為μA/cm2和Ω·cm2。由此可見(jiàn)，鍍層后的Ti合金基本可以滿足性能要求。相比上述涂層材料而言，在Ti-6Al-4V表面鍍Zr則表現(xiàn)出較低的接觸電阻（40mΩ·cm2），不能滿足雙極板的性能要求。不同金屬材料在電池環(huán)境中的性能是不相同的，如何選擇合適的雙極板基材也是燃料電池廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。不銹鋼和鈦合金在模擬電池環(huán)境下的腐蝕電流密度接近。

修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化近年來(lái)這方面已有許多成功應(yīng)用實(shí)例，如：一米七軋機(jī)、高速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，大型擠壓機(jī)柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車(chē)曲軸等。這些工作的進(jìn)行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節(jié)約了大量外匯。⑶超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用隨著中國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對(duì)噴涂層質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高。近年來(lái)美國(guó)等國(guó)家發(fā)展起來(lái)的高速燃?xì)猓℉VAF）法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已先后從國(guó)外引進(jìn)近十幾臺(tái)設(shè)備，在各工業(yè)部門(mén)發(fā)揮著重要作用。涂層的特點(diǎn)分析。歡迎來(lái)電咨詢常州卡奇！

   紡織涂層工業(yè)工藝的簡(jiǎn)單介紹：織物涂層工藝可以分為兩類(lèi)，分別是濕法涂層與干法涂層。涂層方式的選擇應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的要求以及選擇的涂層劑的性質(zhì)來(lái)確定，不同涂層劑的組成成分也存在很大的不同。濕法涂層：濕法涂層是選用不同種類(lèi)的基步聚氨酯涂層劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂刷，然后再通過(guò)凝固，在溶液中形成細(xì)小的連續(xù)小孔，然后再經(jīng)過(guò)磨光等工序，制成與真皮具有較高相似度的產(chǎn)品。濕法涂層工藝會(huì)產(chǎn)生很多的污染物，所以必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理。干發(fā)涂層：干發(fā)涂層又可分為直接涂層與轉(zhuǎn)移涂層兩類(lèi)，第一種干發(fā)直接涂層生產(chǎn)工藝的操作相對(duì)來(lái)講較為簡(jiǎn)便，它主要是將涂層劑直接的溶于水或有機(jī)溶劑中，然后再向配置成的組合液中加入一定量由助劑制成的涂層漿，在織物上進(jìn)行均勻的涂抹，然后再經(jīng)過(guò)加熱烘干等過(guò)程將水分以及有機(jī)溶劑蒸發(fā)出來(lái)。涂層劑因其本身具有的較強(qiáng)凝聚力，所以能夠在織物的表面形成堅(jiān)硬的薄膜外殼。第二種干發(fā)轉(zhuǎn)移涂層生產(chǎn)工藝是先將涂層漿涂抹在經(jīng)過(guò)有機(jī)硅處理過(guò)的轉(zhuǎn)移紙，而后再與基步疊合，然后在較小的張力下實(shí)現(xiàn)烘干與冷卻，然后讓轉(zhuǎn)移紙與涂層織物分開(kāi)。干法涂層工藝中產(chǎn)生的污染物的主要來(lái)源也是有機(jī)溶劑，像甲苯等等。這些溶劑主要是經(jīng)過(guò)烘干等工序后進(jìn)入到廢氣中。涂層的服務(wù)價(jià)格。歡迎來(lái)電咨詢常州卡奇！無(wú)錫氧化物陶瓷涂層哪家好

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   金屬熱噴涂表面處理技術(shù)是在基體材料表面上制備一層強(qiáng)化基體表面的功能性涂層，其目的是為了滿足產(chǎn)品的防腐耐磨、耐高溫、抗氧化等性能，對(duì)于工業(yè)機(jī)械金屬機(jī)械來(lái)說(shuō)，比較常用的金屬表面處理方法主要有：機(jī)械打磨、表面處理、金屬熱噴涂等，金屬熱噴涂制備防護(hù)涂層是金屬表面強(qiáng)化的常用方法之一，那么金屬熱噴涂主要有什么特點(diǎn)呢？金屬熱噴涂技術(shù)下所制備的特氟龍涂層，可以與其本身的優(yōu)越性能相結(jié)合，達(dá)到一個(gè)更好的涂層性能，其主要特點(diǎn)如下：不粘性：涂層表面比較低的表面張力，因而表現(xiàn)出比較強(qiáng)的不粘性。耐磨性：特氟龍?jiān)诠腆w材料中具有比價(jià)低的摩擦系數(shù)，結(jié)合熱噴涂技術(shù)制備出的特氟龍涂層，具有良好的耐磨性能。耐高溫性：可在高溫線連續(xù)使用，有著其他涂層所無(wú)法媲美的耐高溫性能。耐化學(xué)性：特氟龍具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，受化學(xué)環(huán)境影響比較低，具有良好的耐化學(xué)性能。耐熱涂層工藝