自動配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達(dá)標(biāo)率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準(zhǔn)確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實(shí)關(guān)閉或到給料機(jī)確實(shí)停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 供應(yīng)橡塑**PVC小料配機(jī)自動配料系統(tǒng).上海顆粒自動配料廠家現(xiàn)貨
自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計(jì)算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量和系統(tǒng)計(jì)算出來的理論值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實(shí)稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。 山東專業(yè)制造自動配料產(chǎn)品介紹定制自動配料設(shè)備品質(zhì)保障。
配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計(jì)量**，配料精度達(dá)±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
自動配料系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理，自動配料系統(tǒng)是集軟硬件、基礎(chǔ)生產(chǎn)和管理為一體的一體化集成系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少成本，增強(qiáng)科學(xué)管理的目的。在計(jì)量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計(jì)量準(zhǔn)確度更高，計(jì)量精細(xì)為控制精細(xì)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障，控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)，上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實(shí)現(xiàn)配料的自動化，稱重儀表也不再是簡單的計(jì)算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能，提高精度的同時加強(qiáng)配料控制的自動化程度。 廠家定制自動配料設(shè)備。
自動配料環(huán)節(jié)是一個極其復(fù)雜而又非常重要的過程。配料的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，基于這種情況，我公司技術(shù)人員在長期的實(shí)踐過程中不斷開發(fā)研究，一種高精度的PVC輔料自動配混系統(tǒng)橫空出世，它一改傳統(tǒng)的人工配料過程，以現(xiàn)代化的技術(shù)來進(jìn)行自動配料，配料過程中不再受人為因素影響，節(jié)省勞動力的同時，提高了生產(chǎn)效率和配料精度。 整個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化。這種自動配料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小、輔料容量大、故障率低、保密性強(qiáng)（配方有密碼保護(hù)進(jìn)行管理）、自動化程度高、配料速度快、配料精度高等幾大優(yōu)點(diǎn)。目前大部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家仍采用傳統(tǒng)的人工稱量，輔以簡單機(jī)械攪拌進(jìn)行配方混合，混料過程中各成分含量、混料溫度和混合質(zhì)量難以控制，且環(huán)境惡劣。PVC小料自動混料機(jī)可根據(jù)用戶的需要隨意變更程序，達(dá)到用戶的實(shí)際需要。達(dá)到了減少環(huán)境污染、改善生產(chǎn)條件、提高工作效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 廠家定制全自動自動配料.上海專業(yè)制造自動配料專業(yè)服務(wù)
粉體物料自動配料按需定制.上海顆粒自動配料廠家現(xiàn)貨
自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：配料工藝完全可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）。4.實(shí)時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到比較低程度。6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點(diǎn)：性能優(yōu)越，能同時處理數(shù)字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關(guān)、電機(jī)啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破鳛槿猱a(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔(dān)心重復(fù)投資?？筛鶕?jù)控制點(diǎn)數(shù)需要任意擴(kuò)展接口，采購擴(kuò)展模塊即可?？煽啃愿撸饩S護(hù)，投資少，樣板工程。7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點(diǎn)：測量精度高，精度達(dá)到%（遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，免維護(hù)，長壽命，具有理論標(biāo)定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗(yàn)秤，可用于Ex危險區(qū)域的應(yīng)用。8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費(fèi)。 上海顆粒自動配料廠家現(xiàn)貨