自動(dòng)配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動(dòng)量的變化自動(dòng)進(jìn)行給料量計(jì)算。在通過(guò)對(duì)變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量和系統(tǒng)計(jì)算出來(lái)的理論值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出系統(tǒng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實(shí)稱(chēng)量過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場(chǎng)的影響，皮帶速度的測(cè)量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對(duì)性的解決這些問(wèn)題，如果是磁場(chǎng)的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過(guò)程中，要盡量避免信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜并行鋪設(shè)，同時(shí)要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。 不銹鋼制作自動(dòng)配料設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家。湖北專(zhuān)業(yè)制造自動(dòng)配料按需定制
自動(dòng)配料系統(tǒng)也稱(chēng)自動(dòng)投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中必備的工藝流程，自動(dòng)配料通過(guò)與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計(jì)量、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動(dòng)力，帶給企業(yè)巨大的效益。
自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.精細(xì)計(jì)量：動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
4.多種物料混配：可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱(chēng)重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化，省力更省時(shí)，節(jié)省成本，提高效益。
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為了提高設(shè)備的利用率，設(shè)備的正常運(yùn)行，離不開(kāi)對(duì)設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)。自動(dòng)供料系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)：日常保養(yǎng)供料系統(tǒng)的主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行交接班的觀(guān)察，記錄其運(yùn)行情況，做好登記和交接，如**控制臺(tái)的參數(shù)設(shè)定情況，真空站的運(yùn)行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態(tài)是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無(wú)缺料的現(xiàn)象等。月維護(hù)保養(yǎng)每月定期對(duì)供料系統(tǒng)進(jìn)行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過(guò)濾器清理，密封件的檢查，截風(fēng)閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。季度維護(hù)保養(yǎng)每個(gè)季度的維護(hù)檢查，如真空站的風(fēng)機(jī)的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。年維護(hù)保養(yǎng)每年對(duì)供料系統(tǒng)的設(shè)備，進(jìn)行整體維護(hù)，利用節(jié)假日對(duì)設(shè)備檢修，更換易損件。
自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于各行業(yè)的自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)。該系統(tǒng)可包括原料上料輸送、原料儲(chǔ)存、選擇配方、自動(dòng)配料、物料輸送、混合拌勻、裝袋縫包全過(guò)程。該系統(tǒng)無(wú)論是對(duì)大宗物料定量配料，還是針對(duì)微量物料的定量添加，自動(dòng)配料機(jī)廠(chǎng)家，通過(guò)設(shè)計(jì)配置合適的稱(chēng)重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。突破了早期配料設(shè)備對(duì)微量物料人工添加的缺陷。一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料機(jī)，這是全自動(dòng)配料設(shè)備，用于在攪拌機(jī)或水箱中進(jìn)料。操作員決定多少材料將取決于數(shù)量設(shè)置點(diǎn)可以在顯示面板中設(shè)置，只需按面板上的開(kāi)始按鈕。檢查所有聯(lián)鎖后，自動(dòng)物料將在攪拌機(jī)中開(kāi)始進(jìn)料。如果系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障都不會(huì)開(kāi)始工作，并且控制面板顯示屏上會(huì)產(chǎn)生警報(bào)。自動(dòng)配料系統(tǒng)廠(chǎng)家直銷(xiāo)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的：提升用戶(hù)的信息化管理水平；改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)環(huán)境，減小勞動(dòng)輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達(dá)標(biāo)率等）；給客戶(hù)提供持續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為客戶(hù)塑造企業(yè)形象。在自動(dòng)配料過(guò)程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動(dòng)、落差,空中余料和過(guò)沖量等因素。其中，料斗的震動(dòng)影響傳感器得到的準(zhǔn)確物料重量信號(hào)。再有，過(guò)沖量。過(guò)沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號(hào)到閥門(mén)確實(shí)關(guān)閉或到給料機(jī)確實(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)要有一段延遲時(shí)間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過(guò)沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來(lái)了較大的困難。 顆粒物料自動(dòng)配料廠(chǎng)家直銷(xiāo).江西粉體自動(dòng)配料專(zhuān)業(yè)服務(wù)
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自動(dòng)配料機(jī)概述：目前，在傳統(tǒng)的物料配料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對(duì)配比方案進(jìn)行計(jì)算，然后按物料比例進(jìn)行人工稱(chēng)量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。小料自動(dòng)配料機(jī)是專(zhuān)業(yè)針對(duì)微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動(dòng)小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱(chēng)量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱(chēng)量。此系統(tǒng)和原始的人工稱(chēng)量相比特點(diǎn)就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時(shí)，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報(bào)表，以便管理人員統(tǒng)計(jì)、查詢(xún)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況。小料自動(dòng)配料機(jī)特點(diǎn)：高精度：進(jìn)口托利多傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短；智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。分布式：智能型的小料自動(dòng)配料系統(tǒng)被采用，計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。湖北專(zhuān)業(yè)制造自動(dòng)配料按需定制