自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。2.工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）。4.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到比較低程度。6.為用戶(hù)量身定制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點(diǎn)：性能優(yōu)越，能同時(shí)處理數(shù)字量信號(hào)（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號(hào)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)、電機(jī)啟停自動(dòng)控制及稱(chēng)重、溫度、壓力、流量、液位等測(cè)量控制均無(wú)后顧之憂(yōu)?？刂破鳛槿猱a(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔(dān)心重復(fù)投資?？筛鶕?jù)控制點(diǎn)數(shù)需要任意擴(kuò)展接口，采購(gòu)擴(kuò)展模塊即可?？煽啃愿?，免維護(hù)，投資少，樣板工程。7.精度極高的稱(chēng)重測(cè)量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量精度高，精度達(dá)到%（遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，免維護(hù)，長(zhǎng)壽命，具有理論標(biāo)定功能，稱(chēng)重功能模塊更換方便，且無(wú)需重新校驗(yàn)秤，可用于Ex危險(xiǎn)區(qū)域的應(yīng)用。8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過(guò)調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來(lái)的波動(dòng)，減少浪費(fèi)。 不銹鋼制作自動(dòng)配料設(shè)備生產(chǎn)廠家。海南EVA發(fā)泡自動(dòng)配料
自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備功能特點(diǎn)：自動(dòng)配料系統(tǒng)無(wú)論是對(duì)多種物料定量配料，還是針對(duì)微量物料的定量添加，通過(guò)設(shè)計(jì)配置合適的稱(chēng)重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，突破了早期配料設(shè)備對(duì)微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時(shí)也避免了粉體對(duì)人體的影響，合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì)，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動(dòng)配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱(chēng)重計(jì)量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計(jì)量方式來(lái)保證配料精度和生產(chǎn)效率，無(wú)論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，配方任意組合和選擇，對(duì)于物料物理特性的差異，可以設(shè)計(jì)采取各種有針對(duì)性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料高效生產(chǎn)。自動(dòng)配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡(jiǎn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和操作實(shí)際，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱(chēng)重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，設(shè)計(jì)的操作流程簡(jiǎn)單實(shí)用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 海南EVA發(fā)泡自動(dòng)配料定制自動(dòng)配料設(shè)備售后保障.
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打??；可靠性好；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線(xiàn)上自動(dòng)監(jiān)控軟件，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線(xiàn)監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料等領(lǐng)域。
自動(dòng)配料系統(tǒng)是以客戶(hù)的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據(jù)用戶(hù)要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理，自動(dòng)配料系統(tǒng)是集軟硬件、基礎(chǔ)生產(chǎn)和管理為一體的一體化集成系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少成本，增強(qiáng)科學(xué)管理的目的。在計(jì)量控制方面，稱(chēng)重傳感器、測(cè)速傳感器靈敏度高，部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計(jì)量準(zhǔn)確度更高，計(jì)量精細(xì)為控制精細(xì)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障，控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)，上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對(duì)話(huà)和稱(chēng)重資料的存儲(chǔ)查詢(xún)打印等工作，實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)化，稱(chēng)重儀表也不再是簡(jiǎn)單的計(jì)算顯示功能，具有自診斷、動(dòng)態(tài)稱(chēng)重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能，提高精度的同時(shí)加強(qiáng)配料控制的自動(dòng)化程度。 自動(dòng)配料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
自動(dòng)配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)，干混料的質(zhì)量直接影響型材的物理性能和化學(xué)性能。PVC小料自動(dòng)混料機(jī)配料準(zhǔn)確無(wú)誤、速度快、減少化工原料對(duì)工人的傷害、計(jì)量誤差≤5克（總重量），自帶計(jì)量，自變量調(diào)整，電腦可儲(chǔ)存多個(gè)配方。不超過(guò)6公斤的小料，45秒可以完成配料配置：采用不銹鋼板制造，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備配有9個(gè)料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門(mén)子產(chǎn)品、全部采用中國(guó)臺(tái)灣中大電機(jī)、送料電機(jī)9臺(tái)1500W、攪拌電機(jī)4臺(tái)400W、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門(mén)子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。PLC+觸摸屏配料系統(tǒng)介紹：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線(xiàn)縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。（4）生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配料、混料速度快。江蘇創(chuàng)新型自動(dòng)配料系統(tǒng).青海自動(dòng)配料按需定制
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自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的：提升用戶(hù)的信息化管理水平；改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)環(huán)境，減小勞動(dòng)輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達(dá)標(biāo)率等）；給客戶(hù)提供持續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為客戶(hù)塑造企業(yè)形象。在自動(dòng)配料過(guò)程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動(dòng)、落差,空中余料和過(guò)沖量等因素。其中，料斗的震動(dòng)影響傳感器得到的準(zhǔn)確物料重量信號(hào)。再有，過(guò)沖量。過(guò)沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號(hào)到閥門(mén)確實(shí)關(guān)閉或到給料機(jī)確實(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)要有一段延遲時(shí)間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過(guò)沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來(lái)了較大的困難。 海南EVA發(fā)泡自動(dòng)配料