密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)概述： 此系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲(chǔ)存、配料、投料系統(tǒng)，可與60L-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。其主要由炭黑稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)五大部分組成。 系統(tǒng)性能特點(diǎn)： 1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。 2.通過對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。 3.開放式人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便。 4.自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案，便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施，確保安全。 5.針對(duì)不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。工業(yè)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障.無(wú)塵密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障
密煉機(jī)自動(dòng)配料及控制系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由加料、貯存、稱量、混合、輸送系統(tǒng)等組成。炭黑稱量系統(tǒng)可以降低炭黑因輸送而導(dǎo)致的破碎，并能耐炭黑侵蝕，輸送時(shí)袋濾器能有效控制炭黑的飛揚(yáng)。稱量系統(tǒng)可完成炭黑、油料和膠料的稱量和加料。系統(tǒng)有計(jì)算機(jī)控制，具備原料管理、配方管理、工單管理、用戶權(quán)限管理、稱量批次數(shù)據(jù)報(bào)表、實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警、在線監(jiān)控等功能。產(chǎn)品特點(diǎn)：1.計(jì)量精度高，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.主料稱量范圍10-1000kg,精度±200g或±；輔料料稱量范圍200g-50kg,精度±50g或±；液體稱量范圍1kg-200kg，精度±20g或±。3.采用304不銹鋼及進(jìn)口品牌部件，穩(wěn)定耐用。4.設(shè)備重要部件及所有與原料接觸的部分（如原料存儲(chǔ)桶、集塵裝置、輸送管路、計(jì)量數(shù)斗等）均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)。5.設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)，閘刀閥、風(fēng)機(jī)等均從中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口，其他重要部件也均采用國(guó)內(nèi)或國(guó)際**品牌，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用。，有效降低車間粉塵，節(jié)約使用成本。碳酸鈣采用刮板機(jī)輸送方式，可以防止鈣粉潮濕結(jié)塊輸送堵塞問題。7.原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時(shí)還節(jié)約了搬運(yùn)原料的成本；系統(tǒng)占用空間較小，一至二層廠房即可安裝。 內(nèi)蒙古一次發(fā)泡密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)推薦廠家。
密煉機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)具有技術(shù)先進(jìn)、性能強(qiáng)大、速度快、精度高、操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備用途：
主要用于自動(dòng)計(jì)量、送料，代替人工的取料、稱量、向密煉機(jī)自動(dòng)送料等多個(gè)工序，具有自動(dòng)化程度高、計(jì)量速度快、稱量精度準(zhǔn)、操作危險(xiǎn)性低等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品普遍用于顆粒、粉末冶金、摩擦材料等行業(yè)。
設(shè)備主要部分：密煉機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、喂料機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、控制部分幾大部分組成；
功能特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理；
2、根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制；
3、操作簡(jiǎn)單、稱量精度高、運(yùn)行速度快；
4、降低勞動(dòng)成本，降低操作危險(xiǎn)性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；
5、稱重重量可在稱重范圍內(nèi)自由設(shè)定。
6、變頻稱重使稱重更加精確；
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)在你手里你想讓它怎么做?無(wú)論你要配比哪種物料都能在江蘇弘沃這里獲得合理的生產(chǎn)方案，并且是全程操作技術(shù)我們會(huì)親自傳授，還有配料系統(tǒng)的維護(hù)方法。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)定期維護(hù)內(nèi)容要求：小修：檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。中修：完成小修的全部?jī)?nèi)容，還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。大修：進(jìn)行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升生產(chǎn)效率的使命，選擇好質(zhì)量的自動(dòng)配料系統(tǒng)固然重要，但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重，一套質(zhì)量的配料系統(tǒng)能給我們帶來長(zhǎng)期的、豐厚的工作效益，這是配料項(xiàng)目良好的開端。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的適用范圍。
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的稱重系統(tǒng)配備有精度比較高的稱重傳感器，以及稱重的顯示儀表，精度也很高。同時(shí)我們還可以根據(jù)部份物料的腐蝕性以及粘性，來進(jìn)行調(diào)整。在與物料接觸部分在材質(zhì)均采用304不銹鋼的內(nèi)襯，這樣不僅可以有效地解決一些物料的腐蝕問題，還可以保證了物料的品質(zhì)，不分發(fā)生變化和污染。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)：1、本機(jī)具有先進(jìn)的全電腦觸摸屏操作，人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單方便。運(yùn)用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)客戶要求定制。2、智能控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作比較方便，計(jì)量準(zhǔn)確。3、整個(gè)接觸材料部件及底盤均采用304不銹鋼，符合相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)許可標(biāo)準(zhǔn)。4、密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)采用穩(wěn)重傳感器作為計(jì)量的方法，操作比較方便，計(jì)量較為準(zhǔn)確。5、先進(jìn)的設(shè)計(jì)適用于各行業(yè)在使用中進(jìn)行調(diào)整、操作、維護(hù)，十分方便。可與國(guó)內(nèi)外各種生產(chǎn)設(shè)備配套使用。6、密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)采用**稱重系統(tǒng)，稱重精度比較高，速度比較快。7、自動(dòng)完成物料計(jì)量功能，調(diào)整重量顯示，輸送時(shí)間，工藝鏈條，誤差報(bào)警一體。8、**計(jì)量重量輸入，平衡顯示，高亮度LED顯示窗口，計(jì)量重量實(shí)時(shí)顯示。9、通過氣力高速送料，避免破碎、粘接，包裝材料不堵塞，不破壞材料形狀。 廠家供應(yīng)密煉機(jī)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng).無(wú)塵密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障
性價(jià)比高密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)。無(wú)塵密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)有兩種方式一種純?nèi)斯趧?dòng)強(qiáng)度大
一種為自動(dòng)配料稱重上料（實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料）：
密煉機(jī)（大料）自動(dòng)加料設(shè)備原理：物料按設(shè)定重量，從原料儲(chǔ)料倉(cāng)種用負(fù)壓吸送到真空配料斗內(nèi)。物料種類1~8種，以配料100KG計(jì)算，誤差少于300克。參數(shù)和配置按要求定制。可實(shí)現(xiàn)減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，**減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。
密煉機(jī)加料系統(tǒng)設(shè)備原理：：物料按設(shè)定重量，用螺旋計(jì)量方式配料，計(jì)量精度高。配料種類1~15種。以配料10KG計(jì)算，誤差少于15克。 無(wú)塵密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障