PVC輔料配料機特點：
精度高：采用品牌稱重傳感器和合理的設計理念達到用戶需要的精度。
自動調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調(diào)節(jié)加料速度，此機配備了大功率輸料電機，使整個配料過程快，穩(wěn)，準。
穩(wěn)定性高：堅持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性為主位，故控制系統(tǒng)使用穩(wěn)定性高的西門子系統(tǒng)產(chǎn)品。
安裝方便：全套系統(tǒng)由各個緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝方便，且所占空間很小。
操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，是操作界面簡單和直觀。
PVC輔料配料機設備參數(shù)：
配料精度 ： 單種10克內(nèi)，總精度30克內(nèi)
輸料方式 ： 螺旋上料
輸料電機功率： 1.5KW
輸料調(diào)速方式： 變頻調(diào)速 高效率小料配料機生產(chǎn)廠家。天津配料機系統(tǒng)
配料機功能簡介：
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（3）使用預制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼
（5）對于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
（6）計量準確，配料精度達±百分之0.1-±百分之0.2，混合均勻。
（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
安徽配料機不銹鋼制作小料配料機。自動配料機的優(yōu)勢：
A 高效率替代原始的一手拿螺絲一手持電批，該設備可以準確地向螺絲夾頭供給螺絲，并予以計量定位，采用壓縮空氣傳輸螺絲，直接將螺絲輸送到需要鎖緊位置，快捷、方便、準確，與傳統(tǒng)人工鎖螺絲相比，效率高，穩(wěn)定性好，通常每分鐘可以傳輸40-80顆螺絲。
B 高性能關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用空氣動力學仿真，優(yōu)化螺絲運行軌跡，低噪音、高性能直振、一體化多功能分料器確保機器可靠運行，適合長時間操作。
C 智能化采用PLC程序設置，供料系統(tǒng)完善，有自動檢測因螺絲不良而導致的漏鎖、浮鎖、滑牙及自動處理卡料等功能，并會以警示燈亮/響提示，螺絲供給位置、扭力范圍都可智能測定。自動配料系統(tǒng)。
隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，是企業(yè)生產(chǎn)必須面對的主要問題。目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機管理技術(shù)集成到一個機電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重數(shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。如果您在生產(chǎn)過程中需要安裝或修改自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將根據(jù)您的實際情況為您量身定制完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。顆粒物料小料配料機廠家直銷.
自動配料機在購買時要注意哪些事項，如何才能購買到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢？我們?yōu)槟偨Y(jié)了以下幾點：
1、稱重系統(tǒng)的校準，配料秤在校準前一定要詳細閱讀產(chǎn)品說明書，在此需要提示大家的是，稱重系統(tǒng)開機即顯示零點，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不是稱量數(shù)據(jù)準確度符合測試標準。因為判定一臺秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時間較長，移動位置，環(huán)境變化或為取得準確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進行校準。
2、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購買時要看稱重系統(tǒng)的精度來考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，比較好不要籠統(tǒng)地說要萬分之一或十萬分之一精度的秤，由于國外有些廠家是用相對精度來衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購買到不符合自己使用的天平。
3、量程的要求：購買稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負載加少許保險系數(shù)即可，也就是說把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。 定制配料機品質(zhì)保障。安徽配料機
專業(yè)制造配料機廠家直銷。天津配料機系統(tǒng)
pvc自動配料機生產(chǎn)線具有節(jié)省勞動力，每批次稱量準確，車間環(huán)境得到很好的改善，無粉塵飛揚傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點很多：1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導匯報，導致產(chǎn)品合格率波動。2，勞動強度大，人力成本高。3，相關(guān)化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是：1，由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。 天津配料機系統(tǒng)