密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲(chǔ)料倉(cāng)大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后自動(dòng)將主料添加至混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。
主要有以下特點(diǎn):
1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料；
2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g；
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；
5. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，儲(chǔ)存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；
定制密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障.江西密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3.智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4.操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
6.自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。
7.可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)，另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
8.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。
9.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 一次發(fā)泡密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹廠家供應(yīng)密煉機(jī)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng).
密煉機(jī)加料有兩種方式一種純?nèi)斯趧?dòng)強(qiáng)度大 一種為自動(dòng)配料稱重上料（實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料）： 密煉機(jī)（大料）自動(dòng)加料設(shè)備原理：物料按設(shè)定重量，從原料儲(chǔ)料倉(cāng)種用負(fù)壓吸送到真空配料斗內(nèi)。物料種類1~8種，以配料100KG計(jì)算，誤差少于300克。參數(shù)和配置按要求定制?？蓪?shí)現(xiàn)減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，**減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。 密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備原理：：物料按設(shè)定重量，用螺旋計(jì)量方式配料，計(jì)量精度高。配料種類1~15種。以配料10KG計(jì)算，誤差少于15克。
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)在你手里你想讓它怎么做?無(wú)論你要配比哪種物料都能在江蘇弘沃這里獲得合理的生產(chǎn)方案，并且是全程操作技術(shù)我們會(huì)親自傳授，還有配料系統(tǒng)的維護(hù)方法。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)定期維護(hù)內(nèi)容要求：小修：檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。中修：完成小修的全部?jī)?nèi)容，還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。大修：進(jìn)行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升生產(chǎn)效率的使命，選擇好質(zhì)量的自動(dòng)配料系統(tǒng)固然重要，但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重，一套質(zhì)量的配料系統(tǒng)能給我們帶來(lái)長(zhǎng)期的、豐厚的工作效益，這是配料項(xiàng)目良好的開端。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)廠價(jià)直銷。
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的四大優(yōu)勢(shì)：
1.作為自動(dòng)化配料的系統(tǒng)顯然備受認(rèn)可的自動(dòng)配料系統(tǒng)首先自動(dòng)化水平非常高，具體的表現(xiàn)就是可以通過(guò)它實(shí)現(xiàn)多種材料類別的不同比例的自動(dòng)化分配輸送。
2.操作工作者們也表示好的自動(dòng)配料系統(tǒng)在操作的便捷度方面非常有優(yōu)勢(shì)。這樣的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于提升他們的工作效率以及整個(gè)業(yè)務(wù)加工線的效率來(lái)說(shuō)非常有用。
3.在長(zhǎng)期高頻率的應(yīng)用情況下質(zhì)量的自動(dòng)配料系統(tǒng)的各部分穩(wěn)定性非常好。扎實(shí)的技術(shù)工藝的設(shè)備質(zhì)量讓其能夠很好保持安全穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
4.很多人認(rèn)為自動(dòng)配料系統(tǒng)性價(jià)比很高就是因?yàn)槠渚S護(hù)成本較低。因?yàn)樽詣?dòng)配料系統(tǒng)本身有扎實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)以外在維護(hù)方面也充分考慮到了便捷實(shí)用。
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密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì):
1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
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