多工位高精度自動計量配料系統技術參數：1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；2.單種物料配送能力：50g~200kg；3.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；5.配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）；6.控制系統電源：AC220V50Hz；7.控制系統電源：三相AC380V50Hz；8.輸入氣壓：≥；多工位高精度自動計量配料系統、其他性能特點：1、料倉采用懸掛系統設計，方便拆裝、維護。2、可根據計算機設定的物料配方，精細完成多種微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、徹底杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率，更好的保障了產品品質。4、特殊的物料采用特制的配料絞龍，無論是流動性好的物料，還是流動性差的物料，在配料時都有很好的輸送效果。5、配有先進清掃機構的翻轉式料斗秤，使得每批次的微量物質配料完成后達到無殘留、無隙漏的效果。6、每個料箱頂部可選裝有袋式吸風管，裝料時避免粉塵飛揚，裝料完畢，物料回落料箱內。廠家定制全自動自動計量.黑龍江自動計量設備制造
自動計量系統概述：目前，在傳統的物料供料系統中，多采用傳統的配比方式，即先對配比方案進行計算，然后按物料比例進行人工稱量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產品質量難以保證。小料自動計量機是專業(yè)針對微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動小粉料配料系統。此系統適用于物料品種多、單料量小、稱量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱量。此系統和原始的人工稱量相比特點就是：可以杜絕人為因素的影響，使產品質量趨于穩(wěn)定；同時，此系統還可以記錄、打印生產報表，以便管理人員統計、查詢車間生產實況。小料自動計量機特點：高精度：進口托利多傳感器，更科學的秤架結構、高精度轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡約化降低了系統的故障率，減少了維護量，故障障時間縮短；智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術、系統的功能進一步完善，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。分布式：智能型的小料自動計量系統被采用，計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高。 西藏自動計量按需定制工業(yè)原材料自動計量專業(yè)服務.
跟隨著科技不斷的進步，各種有關的技術都在發(fā)展，行業(yè)不斷引進高精尖的技術，自動計量配料系統都被運用到自動配料系統中。江蘇弘沃機械科技有限公司專業(yè)自動配料的研發(fā)設計，生產制造，自動計量配料系統，售后服務一體化，值得信賴！自動化工業(yè)的迅速開展導致對自動配料系統的需求逐年增大，自動配料系統可普遍使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中，在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過程中。在糧油、食品的行業(yè)，多種食材原料的自動配料也需要它，現在我國這些行業(yè)所運用的控制體系都是自動配料控制的方法，所以自動配料系統具有非常廣闊的使用遠景。小料自動配料系統主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業(yè)，那么它具有什么特點呢？1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g，精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響；2、每小時可達５0批次左右，主要與原料的比重、稱重重量及精度有關；3、小料自動配料系統可配備回轉輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、小料自動配料系統由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自動配料系統使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數。
自動計量系統可節(jié)省人工成本和原料成本，使作年限長達十年以自動計量系統出現故障后的處理方式：首先要完全清楚了解自動計量系統機器的工作原理，如機邊回收系統電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟：自動計量系統馬達不啟動1、馬達轉不動，同時發(fā)出異常聲，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常2、按下自動計量系統的電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作。3、自動計量系統油泵卡死引起馬達不轉動（此時電動機有一些聲音）4、自動計量系統馬達燒壞。 PVC管材原材料自動計量.
自動計量是工業(yè)生產領域的必備工藝流程,而自動計量系統則是由一臺裝有自動計量運算程序的電腦作為控制元,通過與各種設備的智能化控制連接所組成的生產系統。它具有計量精度高、自動化控制等特點,能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動計量系統也稱自動投料系統,自動計量設備代替人工投料的系統設備,解決了人工投料不精細,容易出錯,人力成本高的問題,增加了投料的穩(wěn)定性,產品品質容易保證。有些化學品的投料對操作員工有一定的潛在危害性,采用自動計量也是大勢所趨。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器,當料位達到下限值時自動空倉報警提示。本系統設計為全自動操作控制,操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕,配料系統能夠按照設定的配方自動控制稱重配料系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料,從而完成自動計量。自動計量系統主要設置配件均選用國際**品牌產品,保證系統穩(wěn)定可靠;計量系統精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長。自動稱重配料系統通常是由帶有自動計量算法軟件的電腦(微機)作為其自動計量的控制系統,能夠智能控制配料時間，不僅節(jié)省人力,而且配料速度及精度都非常高。 自動計量設備生產廠家.西藏自動計量按需定制
供應橡塑**PVC小料配機自動計量系統.黑龍江自動計量設備制造
自動計量系統優(yōu)點如下：1.良好整潔的生產環(huán)境，由于原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產現場，主機旁的工作條件得到改善，減少了粉塵的污染，從而提高了生產效率和產品質量。2.節(jié)省原料：所有原料的來源集中，浪費小，傳統作業(yè)模式：材料拆包、回收料破碎打包、兩料攪拌、二次裝袋打包、人工運輸及添加等各道工序大約可節(jié)省，注塑機的正常耗損。3.節(jié)約能源：與使用單機臺的供料設備相比，**上料系統消耗的能源明顯較少4.避免人為錯誤：通過原料管的編號和控制器組份的設定，消除所有可能的人為錯誤5.注塑車間溫度下降：原料集中干燥減少車間熱能排放，降低車間溫度優(yōu)化車間環(huán)境6.節(jié)約空間：**上料系統占用較少的生產場地，避免生產現場堆積大量的原料。7.安全：由于采用了集中供料，降低了現場的設備噪音，擴大了操作空間，操作人員無需人工搬運和裝卸材料減少意外發(fā)生。8.優(yōu)化管理：全廠的塑料處理系統可達統一操控，大量輸送，連續(xù)供料。 黑龍江自動計量設備制造