密煉機自動加料系統(tǒng)主要應用于食品及醫(yī)藥行業(yè)粉狀及顆粒狀固體物料的自動上料、自動稱量、自動輸送及自動混料等工序。主要針對食品行業(yè)的**料、小料等微量物質(zhì)進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
一、主要功能特點
1.杜絕配料出錯;
2.提高配料精度;
3.降低用工成本;
4. 提高產(chǎn)品品質(zhì);
5. 改善勞動環(huán)境;
6.實現(xiàn)配方保密;
7. 配料數(shù)據(jù)查詢;
二、應用范圍:
1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。
2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、液體物料按預定比例(配方)進行計量配料。
4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。
塑料橡膠食品化工密煉機加料系統(tǒng).河北一次發(fā)泡密煉機加料系統(tǒng)
自動計量輸送設備以負壓空氣為動力，吸上去的物料自動選擇自動計量系統(tǒng)里對應的螺桿加料；進一步的將裝有傳感器的秤斗自動稱量輸送過去的物料的重量，通過程序判斷，選擇合適的加料速度，達到自動輸送和計量的目的。自動計量輸送系統(tǒng)主要用于物料在生產(chǎn)投加過程中的定量輸送工藝環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)由稱重計量、真空輸送上料兩個系統(tǒng)組成，為生產(chǎn)工藝流轉節(jié)約了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率。混料車間使用自動計量輸送設備的好處在于：1.實現(xiàn)自動計量，自動稱重，自動輸送，為企業(yè)節(jié)省大量人力。2.管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。3.實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是較大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量的好系統(tǒng)。4.走管和擺放美觀，可以有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。5.費用相對低廉，長遠看為企業(yè)節(jié)省大量資金。 河北一次發(fā)泡密煉機加料系統(tǒng)工廠直銷密煉機加料系統(tǒng)設備。
密煉機加料系統(tǒng)的特點:1、重量傳感部分原理先進，精度很高。精度可以達到百萬分之一。2、物料輸送部分線性度高，驅動部分可以達到很高的分辨率。3、設備自動化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統(tǒng)等控制系統(tǒng)以滿足自動化生產(chǎn)的要求。4、系統(tǒng)加料精度高。由于采用了先進的加料器和先進的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可以達到很高的精度。一般都能達0．5-1％的精度。在實驗室等特殊的領域，應用實驗級的加料器，可以達到0．I-0．5％的精度。5、操作簡單。一般此類系統(tǒng)具有先進的監(jiān)控系統(tǒng)和控制器，在調(diào)試階段較復雜，但當調(diào)試結束后，所有的參數(shù)設置合適后，操作人員所做的**是調(diào)用參數(shù)，設定產(chǎn)量等簡單的操作。6、可維護性強。由于采用先進控制系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷，可以縮短排除故障的時間。7、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復雜的配方管理。8、投資結構合理。一次性投資可以節(jié)省運營的人工成本，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，避免重復投資。
密煉機加料系統(tǒng)_密煉機全自動配料系統(tǒng)、自動配料設備、自動配料機、自動配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
工業(yè)原材料密煉機加料系統(tǒng)專業(yè)服務.
密煉機自動稱重配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機。全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。產(chǎn)品優(yōu)勢：主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；設備性能：配料能力：8~20種物料，適用多種配方；單種物料配送能力：50g~200kg；存儲倉容量：1~20m3；配料精度：±1g。 供應橡膠塑料密煉機加料系統(tǒng)。河北一次發(fā)泡密煉機加料系統(tǒng)
廠家定制密煉機加料系統(tǒng)。河北一次發(fā)泡密煉機加料系統(tǒng)
密煉機加料系統(tǒng)-自動配料進入密煉機
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
河北一次發(fā)泡密煉機加料系統(tǒng)