超聲波焊接機，程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
超聲波焊接機主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。超聲波在塑料加工中的應用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。 15K2600W包括一機臺、架設在機臺上方的一成型焊頭以及與成型焊頭呈對稱設置的至少一振蕩組件。超聲波焊接機現(xiàn)貨
超聲波焊接機操作之：
四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：A、將二片塑膠分點焊接無需預先設計焊線，達到焊接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到焊接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。 超聲波焊接機現(xiàn)貨鉚焊法：將超高頻率振動的焊頭壓著物品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使材料機械鉚合在一起。
超聲波焊接機對要焊接的工件材質是有要求的，不是所有的材料都可以焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這種理解是錯誤的。不同材質有的可以很好的焊接，有的是基本相熔，有的是不相熔的。 一般來講純度越高的金、銀、銅、鋁、鎳是理想的超聲波金屬焊接材料。ABS料是理想的超聲波塑料焊接材料。
超聲波焊接對材料的厚度也有要求，一般金屬焊接有效厚度超過4毫米，焊接面積大于200mm平方，就應該選擇其它焊接工藝， 如激光焊，錫焊，電阻焊等。
超聲波焊接機：熔合對接時間長短的掌控將決定熔合對接的效果，當時間過短則不容易熔合對接好，而時間過長又容易使待加工對象于熔合對接處產(chǎn)生高溫扭曲變形而產(chǎn)生不合格品。 目的在于提供一種可同時對待加工對象進行上下兩面焊接動作的超聲波焊接機。 超聲波焊接機，它包括一機臺、裝設在機臺上的一進給裝置、一成型焊頭及至少一振蕩組件，機臺在一水平設置且具有適當高度的工作平臺上開設有一預定大小面積的透孔，進給裝置架設在透孔正上方并帶動一軸桿上下伸縮位移，成型焊頭固設于軸桿底部，其上裝設有一加熱源，且于底緣形成一焊齒，振蕩組件由一傳動座及一振動子上下連接組成，傳動座架設于工作平臺底部，其頂面形成有一水平臺面且恰容設于透孔中，振動子以架設方式而固接于傳動座底部。每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣，箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
超聲波焊接機優(yōu)點：速度快，焊縫牢固；超聲波焊接機工作原理：通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。國音超聲波為您提供專業(yè)品質的產(chǎn)品與質量服務，歡迎來詢！超聲波焊接機的發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻的高壓電波。超聲波焊接機現(xiàn)貨
超聲波焊接機工作特點：品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊。超聲波焊接機現(xiàn)貨
超聲波焊接機保養(yǎng)與維護：1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。 2.定期檢查電纜接頭是否松動。 3.定期清洗空氣濾清器，應使用 清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。 4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。 5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）。 6.搬運機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。 7.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風場所。 8.每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分的空氣qiang，清理箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。超聲波焊接機現(xiàn)貨
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