黑龍江生產(chǎn)超聲波熔接機

超聲波熔接機應用方法：

一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)。

固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波熔接機，它包括一機臺、架設在機臺上方的一成型焊頭以及與成型焊頭呈對稱設置的至少一振蕩組件；其特征在于機臺，它于一水平設置且具有適當高度的工作平臺上開設有一預定大小面積的透孔，在對稱于透孔上方架設有一進給裝置，進給裝置可帶動一軸桿上下伸縮位移；成型焊頭，固設于軸桿底部，其上裝設有一加熱源，且于底緣形成一焊齒；等振蕩組件分別由一傳動座及一振動子上下連接組成，傳動座架設于工作平臺底部，其頂面形成有一水平臺面且恰容設于透孔中，而振動子是裝設在傳動座底部。重慶超聲波熔接機必看超聲波熔接機工作特點：強度----可承受大的拉力、高壓力。

超聲波焊接機功率： 預焊功率小，終焊功率大；正極和負極也不一樣，正極鋁材相對較軟，同樣的厚度和面積功率都會小很多。負極就不一樣了，純銅和銅鍍鎳、鎳片功率需求都不一樣。純銅相對功率要求還好些，銅鍍鎳和鎳片更硬，對功率要求，應用設計要求更高。包括焊頭使用壽命都會不一樣，要求會更高。

在使用超聲波焊接機之前，超聲波焊接機的調(diào)試也尤為重要，如果調(diào)試方法不正確的話，在使用過程中就可能會出現(xiàn)問題。導致焊接不良的原因有很多，更多細節(jié)問題需要咨詢專業(yè)有經(jīng)驗、有實力的技術團隊會讓您更省心省力，昆山國音超聲波等您來詢！

超聲波焊接機主要應用于：新能源電池、3C數(shù)碼、電動車電池，壓花，食品包裝等行業(yè)，使用方法和對設備的要求大不相同。

一般的正確調(diào)試方法如下：

1、將焊機和機架之間的超聲線，控制線，分別連接好。

2、為確保安全操作，超聲波焊接機要可靠接地。  

3、把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

4、安裝超聲波三聯(lián)組，換能器連接調(diào)幅器，調(diào)幅器連接焊頭。

5、將焊頭的齒對準底模，并調(diào)整好水平，末了鎖緊套筒，并調(diào)整好焊接間隙。

6、超聲波焊接機應安頓在堅固、水平的工作臺上，機器后面應留有大于150mm的空間，以利透風散熱。 超聲波熔接機采用日本EK系列換能器，意大利氣缸，功率強勁，穩(wěn)定性好。

成型焊頭裝設于水平調(diào)整座的底面，其上裝設有一加熱，加熱源為一埋設于成型焊頭內(nèi)部的加熱片，在成型焊頭的底緣形成一排列的焊齒。 振蕩組件在實施例中并列排設有三組振蕩組件，每一振蕩組件由一傳動座及一振動子上下連接組成，傳動座架設于工作平臺底部，其頂面形成有一水平臺面，當三組振蕩組件同時并排設置時，其水平臺面拼接成一具有大面積的工作臺面，且恰容設于透孔中，傳動座底面凸伸有一螺接桿，而振動子可產(chǎn)生超高頻率的震動，且其頂面上凹設有一螺孔，可與傳動座的螺接桿相鎖接，振動子由一框架架設而定位于傳動座底部。對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。山東低頻超聲波熔接機

可從外部輸入振幅控制信號，設置范圍為10%-99.99%，可設定任意振幅時間，操作簡單的手持式超聲波熔接機。黑龍江生產(chǎn)超聲波熔接機

超聲波焊接機應用大多都是非標定制，每個應用的要求工況都不一樣，需要配有合適的夾具工裝，焊頭設計，機架設計，所以一套合適的超聲波焊接機是非常重要的喔，如何選購一臺合適的超聲波金屬焊接機呢，在此為您提幾點建議。

超聲波焊接機對焊接工件材料的要求：

超聲波焊接頂大的好處就是導電好，電阻小，強度好，不影響正常電流通過，不需要第三方介質，環(huán)保、節(jié)約成本等很多好處備受青睞。像動力電池極耳焊接，PACK焊接，軟連接焊接，3C電池極耳焊接，IGBT功率模塊銅管腳焊接，線束焊接，線束端子焊接，銅片鋁片焊接，銅鍍鎳片焊接等焊接領域都可以選擇超聲波焊接工藝。 黑龍江生產(chǎn)超聲波熔接機

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