中文名稱對二甲苯(para-xylene)，是苯的衍生物，重要的化工原料。常溫下是具有芳香味的無色通明液體；相對密度(20℃/4℃)。不溶于水。首要用作溶劑和用于組成油漆、涂料。首要成分：含量≥％。三維圖形外觀與性狀：無色通明液體，有相似甲苯的氣味。熔點(℃)：沸點(℃)：相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：蒸氣壓(kPa)：(25℃)閃點：25℃辛醇-水分配系數(shù)(KOW)對數(shù)值：點燃溫度(℃)：525爆破上限%(V/V)：爆破下限%(V/V)：穩(wěn)定性和反響活性：穩(wěn)定。對二甲苯的液體及蒸汽易燃。進入消化道可導致系統(tǒng)，癥狀包含興奮，隨后、眩暈、疲倦和惡心，嚴重者導致失去知覺、昏迷，并因為呼吸中止而致死。或許形成肝、腎損害。吸入時或許形成呼吸困難等和吞入相似的后果，及化學性肺炎和肺水腫、黏膜損害、血液異常。二甲苯蒸汽對眼部及上呼吸道有影響，高濃度時會麻醉。 批發(fā)桶裝工業(yè)級二甲苯現(xiàn)貨異構(gòu)級二甲苯，歡迎來電上海粵欽化工有限公司。衢州溶劑二甲苯
人們發(fā)現(xiàn)更直接更的生產(chǎn)手段是芳烴轉(zhuǎn)化，即以甲苯和C9芳烴作為原料來增產(chǎn)對二甲苯。[3]對二甲苯甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝技術(shù)甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝實質(zhì)上是芳烴之間的一種相互轉(zhuǎn)化技術(shù)，即甲苯與C9芳烴在分子篩催化劑作用下選擇性轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯。該反應主要包括：甲苯歧化反應和烷基轉(zhuǎn)移反應。甲苯歧化反應一般是指2個甲苯分子經(jīng)過歧化反應生成1個苯分子和1個二甲苯分子。烷基轉(zhuǎn)移反應一般是指1個甲苯分子與1個三甲苯分子在催化劑作用下，生成2個二甲苯分子。[3]當前，已工業(yè)化的甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus工藝，美國UOP公司與日本TORAY公司聯(lián)合研發(fā)了Tatoray工藝，Mobil公司開發(fā)的MSTDP工藝。[3]對二甲苯二甲苯異構(gòu)化工業(yè)技術(shù)二甲苯異構(gòu)化工藝技術(shù)是以來自催化重整或裂解汽油中基本不含或含少量PX的混合C8芳烴來作為原料，在催化劑作用下發(fā)生異構(gòu)化反應使混合C8芳烴（OX、MX、PX和乙苯）中的對二甲苯濃度達到平衡濃度，從而提高對二甲苯產(chǎn)量，是C8芳烴4種異構(gòu)體之間的轉(zhuǎn)化技術(shù)。[3]該技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化的大概有十幾種，而比較有市場競爭力的則是Mobil公司的MHAL技術(shù)、UOP公司的Isomer技術(shù)和Axens公司的Octafining技術(shù)。衢州溶劑二甲苯上?；洑J化工有限公司銷售工業(yè)級99.9桶裝現(xiàn)貨異構(gòu)級二甲苯二甲苯可送貨上門。
二甲苯無色通明液體。有芳香烴的特殊氣味。是苯環(huán)上兩個氫被甲基取代的產(chǎn)物，存在鄰、間、對三種異構(gòu)體，在工業(yè)上，二甲苯即指上述異構(gòu)體的混合物。廣用于涂料、樹脂、染料、油墨等職業(yè)做溶劑。將石油輕餾分混合苯經(jīng)過加氫精制，催化重整，別離而得二甲苯。二甲苯混合物xylene是鄰、間、對二甲苯的混合物。這是一種常用的有機溶劑。二甲苯異構(gòu)體異構(gòu)體有三種，為對位二甲苯para-，p-xylene，簡稱PX，沸點℃為鄰位二甲苯ortho-，o-xylene，簡稱OX，沸點℃為間位二甲苯meta-，m-xylene，簡稱MX，沸點℃三種異構(gòu)體的別離能夠用MFI沸石膜來進行別離，b-orientation的MFI膜能夠達到500的別離度。此外，一般混合二甲苯中還會含有一定量的乙基苯（ethyl-benzene，簡稱EB。用于制造染料、塑料、人工麝香和合成纖維等，作為溶劑或稀釋劑用于油漆、噴漆、橡膠、皮革等工業(yè)生產(chǎn)。
二甲苯無色通明液體，具有芳香氣味。比重，熔點℃，沸點℃，閃點(與充沛氧氣混合后的燃點)25℃，首要用途1.首要用作化工質(zhì)料和溶劑。二甲苯鄰二甲苯可用于生產(chǎn)苯酐；染料；殺蟲劑和，如維生素等。亦可用作航空汽油添加劑。?2.作溶劑外，還用于制造鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲腈、二甲苯酚和二甲苯胺的質(zhì)料，航空汽油添加劑。3.首要用作溶劑和用于合成油漆、涂料。對二甲苯需求量比較大，工業(yè)上首要仍是依靠熔點的差別，冷凍把對二甲苯結(jié)晶析出來，再用于制備對苯二甲酸。類似地可以看到直鏈烴的熔點隨碳數(shù)添加呈折線上升狀，可見在直鏈烴中晶格能的影響也是很大的。對二甲苯(para-xylene)，是苯的衍生物，重要的化工質(zhì)料。對二甲苯可縮寫為“PX”，其中英文字母“P”是“para”的縮寫，意為“對位”。對二甲苯是二甲苯異構(gòu)體之一，其余異構(gòu)體包括鄰二甲苯、間二甲苯。對二甲苯是工業(yè)中常見的質(zhì)料，常被很多使用，一般用于制備對苯二甲酸或聚酯，其聚合產(chǎn)品為聚對二甲苯。 上海粵欽化工有限公司批發(fā)工業(yè)級99.9桶裝現(xiàn)貨二甲苯可送貨上門。
容易發(fā)生氫氣泄漏。異構(gòu)化工藝流程中的加熱爐要把原料和氫氣混合物加熱至反應溫度。該環(huán)節(jié)若原料泄漏與空氣混合將可能發(fā)生著火。加熱爐使用氣態(tài)燃料，如果一次點火失敗后未吹掃爐膛直接二次點火，可能發(fā)生。[]對二甲苯吸附分離過程吸附分離裝置旋轉(zhuǎn)閥容易出現(xiàn)物料間的相互滲透、流量控制不均勻等問題，在運轉(zhuǎn)過程中如果旋轉(zhuǎn)閥發(fā)生故障，則裝置就無法運轉(zhuǎn)。[]吸附塔的操作是裝置的關(guān)鍵，在吸附塔內(nèi)進行對二甲苯的吸附和解吸操作，將抽余液和抽出液分開，一旦泄漏還可能會發(fā)生人員中毒。且吸附劑價格昂貴，一旦操作不當而中毒失效，會造成較大損失。該類已在國內(nèi)多個企業(yè)發(fā)生。[]對二甲苯作業(yè)過程危險性分析編輯對二甲苯開車過程（1）異構(gòu)化反應系統(tǒng)干燥、烘爐1）加熱爐在啟動時，需要引入燃料氣引燃，若在進行此項操作之前工作人員未能認真檢查裝置設備的氣密性和做好相應隔離工作，可能會發(fā)生瓦斯泄漏以及竄至其它系統(tǒng)設備而引起火災、；[]2）燃料氣中含氧量過高，引進的燃料氣中的氧氣含量達到一定值時，可能會在加熱爐內(nèi)形成性的混合氣體，容易在引燃時發(fā)生；[]3）加熱爐點火吹蒸汽時間過短，爐膛內(nèi)殘留空氣，若空氣的含量到達一定值時。上?；洑J化工有限公司經(jīng)營工業(yè)級桶裝現(xiàn)貨二甲苯可送貨上門。南通二甲苯市面價
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減小占地面積。[二甲苯]對二甲苯傳統(tǒng)對二甲苯分離技術(shù)對二甲苯分離技術(shù)從上個世紀0年代開始工業(yè)應用，其應用**為的為吸附分離法，并在近40年的應用過程不斷改進。生產(chǎn)裝置主要包含歧化、異構(gòu)化、二甲苯精餾和吸附分離等四個單元，其中吸附分離單元為單元。吸附單元是通過吸附-解吸過程，將對二甲苯與其他三種同分異構(gòu)體分離出來，得到對二甲苯產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝中該技術(shù)均采用雙塔24床層模擬移動床，用對二乙基苯為解析劑。在保證單程高達9%的回收率和，具有明顯缺點：（1）對進入吸附分離系統(tǒng)的雜質(zhì)含量要求較高，一般要求進料中C9+芳烴的含量不超過二甲苯00mg/kg；（2）燃料消耗大，能耗高，伴隨著大量的低溫熱需要回收利用；（3）受制于吸附劑性能和設備制造水平，單套裝置處理規(guī)模相對較小。[二甲苯]對二甲苯AXENS單塔芳烴分離技術(shù)AXENS在提升單位體積吸附劑的吸附容量的基礎上，開發(fā)了單塔吸附分離技術(shù)，使吸附分離單元的模擬床層數(shù)由24床層變成1二甲苯床層。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)勢：兩臺吸附分離塔變?yōu)橐慌_塔，投資進一步降低。同時，單塔操作時可以避免因液壓波動造成對吸附床層的擾動，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。經(jīng)初步工程模擬核算：吸附單元投資降低約3二甲苯%。衢州溶劑二甲苯
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