大連裝配自動化組裝測試設備公司

來源: 發(fā)布時間:2022-05-01

作為在航天,航空,航海等領域有著很多應用的電液伺服系統(tǒng)的元件,電液伺服閥對其組成中負責電與液連接的銜鐵組件的性能有著很苛刻的要求。反映到機械加工方面,就是要求銜鐵組件具有很高的裝配精度。由于銜鐵組件各個零件之間采用的是過盈配合,所以需要借助切口機進行銜鐵組件的裝配。但航天某研究所現(xiàn)有的切口機已不能很好的滿足銜鐵組件裝配的精度要求,切口的成功率較低。由于切口是銜鐵組件加工的一道工序,一旦切口失敗,則其所有零件都要被報廢,所以較低的成功率造成了很大的浪費。同時,該研究所切口機的自動化程度也很低,只能通過手動操作進行切口,對工人的經(jīng)驗依賴過大,只有很少數(shù)的幾位工人能夠進行切口。所以研制新的自動化程度和精度都更高的切口機具有很重要的意義。自動化組裝測試設備檢測的準確性也接近100%。大連裝配自動化組裝測試設備公司

自動化組裝測試設備

自動切口機可以實現(xiàn)準確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的;相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機,節(jié)能效果達80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求;切口力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;切口力、壓入深度、切口速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡單;可自行定制、存貯、調(diào)用切口程序100套;七種切口模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;通過外部端口連接計算機,可以將切口數(shù)據(jù)存貯在計算機中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同切口程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。出力100公斤至20噸可選,行程20mm-1200mm可任意搭配。大連裝配自動化組裝測試設備公司自動化組裝測試設備極大地提高勞動生產(chǎn)率。

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由DMM,程控電源,DAQCard,單片機,繼電器,PLC,氣缸,F(xiàn)ixture等組成的電信號自動化組裝測試設備,廣運用于ICT,F(xiàn)CT等測試設備。全自動依次采集并判定,自動生成測試報表并上傳數(shù)據(jù)庫?;诟叻直媛使I(yè)CCD和NIVision的視覺測試系統(tǒng),用于焊點判別,尺寸測量,角度測量,字符識別等。采用雙峰積分法,二值法處理圖片,運用幾何工具量取尺寸,運用特征碼識別對比圖片,具有較高的準確度?;诠饫w和顏色傳感器的LED測試系統(tǒng),可測試RGB,發(fā)光強度,色坐標,色溫,波長等。支持多通道高速同時測試。

自動組裝擰緊機包括測試平臺,精密電壓表,精密電源表,位移控制器和工控機,所述測試平臺包括底座面板,X軸電動位移臺,Y軸電動位移臺和樣品檢測部分,所述樣品檢測部分包括樣品臺,導電銅塊,第二導電銅塊,可伸縮的電壓檢測彈簧探針,可伸縮的第二電壓檢測彈簧探針,所述導電銅塊,第二導電銅塊分別通過導線與所述精密電源表的正極,負極連接,所述電壓檢測彈簧探針,第二電壓檢測彈簧探針分別通過導線與所述精密電壓表的正極,負極連接。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了自動化測試,提高了測試效率,簡化了測試條件。自動化組裝測試設備可達到快速靈活轉(zhuǎn)產(chǎn),實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

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飲水管全自動組裝機及其飲水管組裝方法?,F(xiàn)階段,大部分式飲水管的組裝仍然主要依靠人工,勞動強度大,勞動效率低。本發(fā)明一種飲水管的全自動組裝機,包括飲水管上料裝置,鉆孔擰緊裝置和飲水器上料裝置。飲水管上料裝置,鉆孔擰緊裝置,成品自動下料裝置依次首尾相連。飲水器上料裝置設置鉆孔擰緊裝置的側(cè)部。鉆孔擰緊裝置包括鉆孔擰緊機架,飲水管拉拽機構(gòu),飲水管過渡機構(gòu),擰緊機構(gòu)和鉆孔機構(gòu)。飲水管拉拽機構(gòu)安裝在鉆孔擰緊機架的頂部。鉆孔機構(gòu)及擰緊機構(gòu)均位于飲水管拉拽機構(gòu)的下方。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的實現(xiàn)式飲水管的上料,鉆孔,上飲水器,下料,且能夠,適應不同飲水器間距,不同長度的飲水管。自動化測試系統(tǒng)在汽車電子方面得到了廣運用。深圳自動化組裝測試設備批發(fā)

自動化組裝測試設備可以避免漏檢錯檢等現(xiàn)象。大連裝配自動化組裝測試設備公司

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