變壓吸附制氮
變壓吸附（Pressure
Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。 真空排氣口是否完好。若被碰壞，真空度則會降低。高純氮廠家直供
氮氣分子式N2，分子量28，分子結(jié)構(gòu)式N≡N，單質(zhì)氮在常況下是一種無色無嗅的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)情況下的氣體密度是1.25g·dm-3，熔點63K（-209.8℃）,沸點75K（-195.6℃），臨界溫度為126K，它是難于液化的氣體，在水中的溶解度很小，在283K時，一體積水約可溶解0.02體積的氮氣，不能燃燒，也不支持燃燒。
一段簡單的描述，道出了氮氣的各項特性。這些特質(zhì)正是氣調(diào)用氣的*****。首先，先說一下他的分子結(jié)構(gòu)，由于N2分子中存在叁鍵，將它分解為原子需要941.69kJ/mol的能量，所以N2分子穩(wěn)定性較高。N2分子是已知的雙原子分子中**穩(wěn)定的，不易與接觸物發(fā)生反應(yīng)。 高純氮廠家直供氮氣，化學(xué)式為N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體。
②使用前要認(rèn)真檢查容器相關(guān)安全儀表和附件，當(dāng)儀表、附件處于完好的正常狀態(tài)下，才能正確掌握和調(diào)整其所需壓力和容量；
若發(fā)現(xiàn)外表掛霜，應(yīng)立即停止使用，及時檢驗檢測和維修。 ③液氮罐在充填液氮之前，首先要檢查外殼有無凹陷，真空排氣口是否完好；若被碰壞，真空度則會降低，嚴(yán)重時進氣不能保溫，這樣罐體上部就會結(jié)霜，液氮損耗大，會失去繼續(xù)使用的價值；充填液氮時更不能將液氮倒在真空排氣口，以免造成真空度下降；同時，充填液氮前罐內(nèi)要有少量液氮保持預(yù)冷狀態(tài)。
在工業(yè)中，液態(tài)氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后，在加壓、冷卻的環(huán)境下液化，借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的，超過2秒才會且不可逆轉(zhuǎn)。在常壓下，液氮溫度為－196℃；1立方米的液氮可以膨脹至696立方米21°C的純氣態(tài)氮。液氮是無色、無味，在高壓下低溫的液體和氣體。液氮（常寫為LN2），是氮氣在低溫下形成的液體形態(tài)。氮的沸點為-196°C，在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮；如果加壓，可以在更高的溫度下得到液氮。 人類能夠有效利用氮氣的主要途徑是合成氨，但要求條件很高。
膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶。當(dāng)要求氮氣純度高于98%時，它與同型號的變壓吸附制氮機相比，價格要高出30%左右。3.變壓吸附制氮氣體的分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，在常溫下，加壓吸附，減壓解吸，使氧和氮分離，從而制取氮氣。
氮中二氧化氮氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置
為避免以后充液氮時的消耗，請您在液氮罐內(nèi)另有少量液氮時即重新充液氮。高純氮廠家直供
在工業(yè)中，液態(tài)氮是由空氣分餾而得。高純氮廠家直供
膜分離制氮
膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法，在國內(nèi)推廣應(yīng)用還是2010-2017年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產(chǎn)氣更**min以內(nèi)）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴(yán)，膜易老化而失效，難以修復(fù)，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有較好功能價格比；當(dāng)要求氮氣純度高于98%時，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時，普氮純度一般為98%，因而會增加純化裝置的制作成本和運行成本。
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