金屬MIM技術要求

來源: 發(fā)布時間:2024-09-18

MIM工藝的應用領域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2、機械用零件:如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業(yè):如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭;4、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等;5、家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件;6、醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;7、電氣用零件:微型馬達、傳感器件。MIM技術能夠實現(xiàn)金屬與非金屬的復合成形,為新材料開發(fā)提供了新途徑。金屬MIM技術要求

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汽車零部件,在汽車零部件制造范疇,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可儉省資料,降低消費本錢,因而 MIM工藝遭到汽車產業(yè)的高度注重,并于 20 世紀 90年代MIM開端應用于汽車零部件市場。目前,汽車產業(yè)曾經采用MIM工藝消費的一些外形復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調理環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領域,MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高,可以滿足大部分精細醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復雜度、高機械性能等要求。近年來,MIM技術的應用越來越普遍,比如外科手術手柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。電動工具,電動工具零件的加工很復雜、加工成本較高、材料利用率低,對MIM的依賴性較高典型產品包括近年來開發(fā)的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。深圳高精度MIM價格MIM技術能夠高效制造復雜形狀的金屬零件,適用于高精度和高性能要求的領域。

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傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,但在基本程序上仍脫不開以逐步加工(車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具,有些零件無法用機械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強的競爭力。

金屬粉末注射成形工藝技術(簡稱MIM)是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑,再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。

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MIM的工藝過程:脫脂。脫脂是將生胚中粘結劑去除的過程,脫脂后得到棕坯(brown part)。這個過程通常分幾個步驟完成,絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成,較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發(fā)。燒結。經過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清理后,棕坯就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體,得到較終的成品。在燒結過程中,棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。金屬注射成型技術可以實現(xiàn)對多種金屬粉末的復合成型,生產出具有復合材料特性的零件。深圳高精度MIM價格

隨著工業(yè)技術的不斷更新和市場需求的發(fā)展,MIM技術將繼續(xù)發(fā)展壯大,成為制造業(yè)的重要支柱之一。金屬MIM技術要求

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制,將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點,成為現(xiàn)代制造高質量精密零件的近凈成形技術,具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢??沙尚透叨葟碗s的零件,與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比,、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說,MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性,運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件,簡化產品設計,減少零部件數(shù)量,從而減少產品的裝配本錢。金屬MIM技術要求