模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):服務(wù)器組成這樣一來(lái),可以更加合理地制定計(jì)劃。系統(tǒng)通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和維修管理。系統(tǒng)自動(dòng)采集所有機(jī)臺(tái)射出的大型設(shè)備(如:觸摸屏)以不同顏別開(kāi)展顯示輸入內(nèi)容.并可實(shí)時(shí)監(jiān)控各種設(shè)備狀態(tài).系統(tǒng)主要由硬件管理軟件管理程序和服務(wù)器組成。依生產(chǎn)品配料單,系統(tǒng)自動(dòng)帶出此物料明細(xì),沖減庫(kù)存,降低車(chē)間浪費(fèi)。三、模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):模具制造企業(yè)工程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:設(shè)計(jì)加工、圖紙的創(chuàng)建、編輯、審核、文檔下發(fā)、查詢(xún)等。模具制造企業(yè)的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)、樣板圖紙壓接圖等設(shè)計(jì)文件。四、環(huán)節(jié)模具成本提高模具壽命需控制的同時(shí),降低模具成本。提高模具壽命需控制環(huán)節(jié)模具成本,為企業(yè)節(jié)省多少人工、物耗和資源浪費(fèi)。建立失效模式和影響分析模型,以評(píng)估模具設(shè)計(jì)、制造和維修的成本。 該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。安徽制造中心模具制造管理系統(tǒng)模具進(jìn)度
MES系統(tǒng)功能介紹1.設(shè)備維護(hù)管理提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃,同時(shí)形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估,并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。2.生產(chǎn)報(bào)表管理自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升等方面提供科學(xué)的工具。3.生產(chǎn)工藝管理實(shí)時(shí)記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力),做到產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。4.品質(zhì)管理與實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比,以便問(wèn)題的追溯分析。上海項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)檢測(cè)我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)是合理的,能夠?yàn)榭蛻?hù)提供高性?xún)r(jià)比的解決方案。
模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng),車(chē)間電子看板實(shí)時(shí)顯示內(nèi)部工作狀態(tài),實(shí)時(shí)跟蹤模具的各個(gè)零件加工進(jìn)度。主要模塊的功能特性需求。模具項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng)以企業(yè)實(shí)際情況對(duì)每個(gè)客戶(hù)、每套模具建立關(guān)鍵標(biāo)記和詳細(xì)記錄.本方案針據(jù)不同用途分別將各部門(mén)集成起來(lái),明確公司在應(yīng)用過(guò)程中遇到的問(wèn)題,增強(qiáng)了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)想人員技術(shù)水平。集成了制造執(zhí)行、質(zhì)量管理和設(shè)備監(jiān)控功能,有如下特點(diǎn):企業(yè)管理系統(tǒng):JIT,MRP,CRM,MRP貨品單據(jù)包含:倉(cāng)庫(kù)管理,客戶(hù)管理,廠商管理,財(cái)務(wù)資料設(shè)定生產(chǎn)管理成品:調(diào)整,返倉(cāng),退貨,報(bào)廢設(shè)計(jì)管理圖紙:改模資料,項(xiàng)目協(xié)同,驗(yàn)?zāi)?bào)告,甘特圖計(jì)劃企業(yè)管理系統(tǒng):生產(chǎn),模具報(bào)價(jià),模具設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)企業(yè)管理業(yè)務(wù):系統(tǒng)規(guī)劃,流程優(yōu)化,項(xiàng)目實(shí)施,項(xiàng)目組織
模具管理軟件實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況,時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度;很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些還沒(méi)有;需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報(bào)表等工作,浪費(fèi)大量人力物力。模具管理軟件人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效分析模具車(chē)間的人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理幾乎空白,模具師傅的績(jī)效如何取得?各工序的作業(yè)績(jī)效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運(yùn)作,只管交期,完成時(shí)間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做,或者上班沒(méi)做事,一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析,機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對(duì)比。 該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
物料多屬性的管理:企業(yè)物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段,比如關(guān)注體積、顏色、長(zhǎng)度、重量、批號(hào)等等,一般只是其中2~3項(xiàng)的組合而已,而第三方物流企業(yè)的客戶(hù)是多樣化的,所以客戶(hù)產(chǎn)品的屬性也是多樣化的,比如進(jìn)出口冷儲(chǔ)行業(yè)關(guān)注QIC號(hào)和證書(shū)流水號(hào),醫(yī)藥行業(yè)關(guān)注生產(chǎn)日期和失效日期,同類(lèi)型企業(yè)也有不同的關(guān)注點(diǎn)。所以物流企業(yè)信息化需要預(yù)留足夠的字段來(lái)管理這些不同屬性。多種操作流程的支持:企業(yè)物流的作業(yè)流程一般是固定的,以入庫(kù)為例,要么需要質(zhì)檢、要么不需要質(zhì)檢,或者就是定義部分物質(zhì)是免檢產(chǎn)品,其他都需要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢流程才能上架。但是企業(yè)物流面對(duì)不同的客戶(hù)不同的產(chǎn)品,需要根據(jù)客戶(hù)的不同需求,做不同的入庫(kù)流程定義,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,同時(shí)產(chǎn)生物流增值服務(wù)。模具制造管理系統(tǒng)是一個(gè)集成了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和庫(kù)存管理等功能的軟件。河北報(bào)價(jià)管理模具制造管理系統(tǒng)模具進(jìn)度
在我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)中,我們考慮了系統(tǒng)的功能、性能和可擴(kuò)展性等因素。安徽制造中心模具制造管理系統(tǒng)模具進(jìn)度
模具制造管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細(xì)管理,降本增效。MITT模具系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報(bào)表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。新睿仕德MES系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的MES息體系。安徽制造中心模具制造管理系統(tǒng)模具進(jìn)度