南京制造切削液凈化機

來源: 發(fā)布時間:2024-01-06

  切削液在加工工件的過程中容易混入各種粉塵和雜質(zhì),如果清理不及時就會在水箱的底部沉淀下來形成淤泥層,淤泥會使水箱成為微生物滋生的溫床,不斷的污染切削液中的有效成分,使切削液的效果大打折扣且產(chǎn)生出難聞的氣味。基于生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的這種問題,我們除了可以選擇穩(wěn)定性高的切削液以及按時清理廢渣和控制切削液濃縮液的比例外,我們還可以選購奧瑞奇切削液凈化機來實時循環(huán)凈化切削液。奧瑞奇切削液凈化機采用水力切割及虹吸原理,可以分離出切削液中存在的細(xì)小顆粒物。一次過濾的分離效率可以達到99%以上,雜質(zhì)的分離精度達到10微米。浮油含量控制在,分離出來的雜油濃度高,可以直接作廢油料處理,凈化過的切削液可以再次使用,這樣的話機加工廠里的切削液就只需要添加不需要更換,減少了企業(yè)處理廢液的成本。奧瑞奇切削液凈化機流量700L/H,它適合在10-40℃的條件下工作。大流量的設(shè)計使設(shè)備能夠滿足機加工生產(chǎn)的需要,隨時為產(chǎn)線提供潔凈的切削液,減少臟液對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,減少工廠的成本。高效除油、除雜、除臭,奧瑞奇切削液凈化機,讓您的生產(chǎn)環(huán)境煥然一新。南京制造切削液凈化機

切削液凈化機

   為什么要去除切削液中的浮油、雜質(zhì)及鐵屑?切削液中經(jīng)常混入浮油、雜質(zhì)及鐵屑,長期不進行處理,其使用壽命和工作效率會快速降低,從而影響加工設(shè)備的正常高效工作。同時,切削液被封閉的油層覆蓋,易滋生厭氧菌,會造成切削液失效。故而,定期持續(xù)的去除切削液中的油污、雜質(zhì)及鐵屑,既能較好的保持切削液的使用性能,又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍;從而為用戶降低切削液使用成本,提高加工刀具的使用壽命和加工精度,節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備維護和運作成本。奧瑞奇切削液凈化機的工作原理:利用花瓣浮漂吸油裝置快速吸收用戶水池的浮油。浮動式吸油裝置通過吸油泵將現(xiàn)場容器表面的含油液體輸送到分離箱體中,經(jīng)過分離箱的聚結(jié)分離,在氣浮裝置的作用下,含油液體中的大顆粒油污迅速上浮,小顆粒分散油也逐漸匯聚成大顆粒油污迅速上浮。當(dāng)油層達到一定厚度時,啟動凈化機內(nèi)的排油泵迅速將箱體內(nèi)的廢油排出,凈化系統(tǒng)重復(fù)上述過程,直至將現(xiàn)場清理干凈,整個油水分離過程快速、高效。上海切削液凈化機切削液凈化,奧瑞奇科技為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

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   為了解決切削加工中切削液含雜質(zhì)、油問題,奧瑞奇(常州)環(huán)保科技有限公司采用國際先進的"聚結(jié)分離"的油水分離技術(shù),開發(fā)出聚結(jié)分離凈化機。集精密過濾和高效脫水兩種功能于一體,高效地清理切削液中的顆粒污染物、微生菌類、浮油,實現(xiàn)連續(xù)運行和無人值守。奧瑞奇切削液凈化機的工作原理與流程聚結(jié)分離器內(nèi)部安有兩組不同功能的濾芯--聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當(dāng)混合液流經(jīng)聚結(jié)分離器時,在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個過程階段,實現(xiàn)濾除顆粒污物、除油的功能。凈化機工作時,在泵的作用下,污染混合液進入初級過濾器,濾除混合液中的金屬鐵屑和大顆粒雜質(zhì)。進入二級過濾器后除去了混合液中的細(xì)小雜質(zhì)。去除雜質(zhì)后的水進入聚結(jié)分水過濾器后,首先進入聚結(jié)濾芯,由于聚結(jié)濾芯材料獨特極性分子結(jié)構(gòu)的作用,水中的游離水以及乳化水在通過濾芯后聚結(jié)成為較大水滴。通過聚結(jié)濾芯后的油液將進入位于上方的分離濾芯。由于重力的作用,較大的水珠已在重力的作用下沉降到儲水罐內(nèi)。但是仍有尺寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直至分水過濾器。由于重力原因沉降到容器的下部的儲水罐中,當(dāng)水位到達液位計的設(shè)定位置時,打開排水閥排除。

   《水十條》頒布后,環(huán)保執(zhí)法日趨嚴(yán)厲切削廢液的排放不達標(biāo),屢次被環(huán)保部門重罰?切削液廢液排放成本高昂(因涉及危廢品處理資質(zhì),須專業(yè)機構(gòu)處理)切削液使用壽命短需要長期大量采購,耗材成本高員工對工作環(huán)境要求提高自保意識強,切削液變質(zhì)發(fā)臭導(dǎo)致熟練員工流失?切削液變質(zhì)導(dǎo)致加工件表面氧化產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定?切削液積塊堵塞管道,冷卻噴流不順暢讓刀具損耗嚴(yán)重,加工精度差奧瑞奇如何做到一次性解決問題切削液只需添加,減少排放,減少更換次數(shù),明顯降低原液用量,降低采購成本智能運行,工作過程中無需人員實時監(jiān)控,員工可迅速操作和維護,節(jié)省人力成本延長切削液使用時間、不變質(zhì),提高刀具使用壽命,提高工件表面光潔度切削液濃度實時監(jiān)測,自動調(diào)配及加注系統(tǒng),保證出液達到切削要求以物理方式殺滅細(xì)菌,減少化學(xué)污染,消減惡臭,綠色環(huán)保機身不銹鋼制造,堅固耐用,與精密機械環(huán)境同步配合一鍵智能,自動化設(shè)計,通過模塊化組合實現(xiàn)大型機械集中化管道收集處理分出的雜油可做基礎(chǔ)油回收處理,變廢為寶除油殺菌除臭過濾調(diào)整濃度。奧瑞奇是切削液凈化機專業(yè)生產(chǎn)廠家,優(yōu)勢助推企業(yè)發(fā)展技術(shù),精工制造輔助企業(yè)。高效除油、除雜、除臭,奧瑞奇切削液凈化機助力你的生產(chǎn)更順暢。

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  水溶性切削液在使用一段時間后,會出現(xiàn)浮油、顆粒物、發(fā)臭等問題。市場上常規(guī)處理方法采用管式離心機來處理,管式離心機在設(shè)計時都有考慮到相關(guān)的性能和要求,高速離心機在工作時會進行高速運轉(zhuǎn),會產(chǎn)生振動,油水分離,劇烈的振動對離心機的正常工作會帶來很大的影響,因此我們需要關(guān)注的問題就是如何避免采用管式高速離心機。奧瑞奇環(huán)保的技術(shù)人員,經(jīng)過多年的技術(shù)嘗試,利用水力空化為主要技術(shù),結(jié)合多級過濾、共聚氣浮、流體切割、虹吸等多項技術(shù)手段,將切削液廢液在水力學(xué)切割、高低密度間轉(zhuǎn)換等作用下,完成多相(水、油、顆粒)結(jié)合態(tài)聚團相變,從根本上解決了傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團的難題。同時通過臭氧原理殺菌除臭,實現(xiàn)切削液凈化回收再利用。奧瑞奇切削液凈化機可同時有效解決切削液使用過程顆粒物、雜油和發(fā)臭三大問題,采用純物理技術(shù),不破壞切削液有效成分,處理后的切削液經(jīng)檢測符合再利用要求,實現(xiàn)在線自動處理系統(tǒng),使用方便,維護工作量小,無耗材。在線凈化的優(yōu)勢:為你的生產(chǎn)過程提供保護。購買切削液凈化機生產(chǎn)廠家

品質(zhì)之選,信賴奧瑞奇,讓切削液凈化不再是難題。南京制造切削液凈化機

   在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。長期使用后,切削液內(nèi)混入潤滑油、加工顆粒物以及滋生各類細(xì)菌,尤其在夏天很容易變質(zhì)發(fā)臭,奧瑞奇切削液凈化機油水分離、過濾顆粒物、殺菌除臭為一體,全自動控制。一鍵啟動,無需人員看守,高效省心。19世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首先進行了切削液的評價工作。F?W?Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機理。乳化油根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好,2號清洗性較好,3號極壓性較好,4號是透明型的(適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機冷卻液)。乳化油與水按一定比例混合,乳化液廢水處理及設(shè)備的研制,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,乳化液處理設(shè)備排名,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。奧瑞奇(常州)環(huán)保科技有限公司集節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技創(chuàng)新型企業(yè),專注于過濾、分離、凈化技術(shù)的研發(fā)擁有多項知識產(chǎn)權(quán)。公司主要產(chǎn)品有切削液凈化機、油水分離機。南京制造切削液凈化機