嘉興中心加壓金相磨拋機(jī)按鈕操作

金相制樣過程中，在使用研磨拋光設(shè)備時(shí)，如果不注意樣品的儲(chǔ)存環(huán)境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會(huì)出現(xiàn)有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現(xiàn)象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態(tài)與鋼中非金屬夾雜物無法區(qū)分，會(huì)給缺陷分析造成誤判。對(duì)于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞內(nèi)有單個(gè)顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應(yīng)當(dāng)借助于掃描電鏡的能譜進(jìn)行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時(shí)帶入的。金相磨拋機(jī)更重要的是盡可能減少表層損傷，達(dá)到理想的磨拋效果。嘉興中心加壓金相磨拋機(jī)按鈕操作

金相磨拋機(jī)（雙盤自動(dòng)）PC-2000產(chǎn)品特點(diǎn)：7寸觸摸屏操作控制；壓力可通過觸摸屏設(shè)定，精確力度控制；采用西門子變頻器和日本SMC氣動(dòng)元件；通過編程實(shí)現(xiàn)連續(xù)制樣，每個(gè)工序完成自動(dòng)停機(jī)，方便更換拋光組織物，同時(shí)可以暫停查看制樣效果，每部工序計(jì)時(shí)，能精確的制樣和節(jié)省制樣時(shí)間。同時(shí)也可以通過手動(dòng)操作參數(shù)制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個(gè)；自動(dòng)鎖緊功能7、LED燈照明；錐度磨盤系統(tǒng)，更換清理更容易；大口徑的排水管道，解決易堵的問題；水流量可調(diào)。十堰氣動(dòng)加壓金相磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)進(jìn)水管：Φ8mm長2m，排水管：內(nèi)徑Φ40。

金相磨拋機(jī)制樣操作說明：首先將制樣耗材固定在磨拋機(jī)工作盤上，有兩種不同的固定方式：選用卡箍可固定背部不帶膠的耗材，將耗材放置在磨盤上邊緣大致對(duì)其即可，然后選用附件卡箍將其固定在磨盤上，可得到平整的操作平面；選用快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可快速進(jìn)行制樣耗材得到快速切換，但必須使用背部帶膠的耗材或者金剛石研磨盤。此方式為常用方式。按下啟動(dòng)鍵，當(dāng)瞬間磨盤達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)可打開水閥開關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)好水流量大小。將樣品用手拿著進(jìn)行磨削和拋光操作。

金相磨拋機(jī)使用安全防范：操作者在操作機(jī)器時(shí)，本設(shè)備應(yīng)放置于具有足夠工作高度的安全穩(wěn)固的支撐臺(tái)上；本機(jī)器和任何連接設(shè)備的所有功能必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；操作人員應(yīng)確保實(shí)際電壓與機(jī)器背面所注明的工作電壓相符；機(jī)器必須接地，必須遵循地方性法規(guī)；在打開機(jī)器時(shí)，務(wù)必確保機(jī)器處于斷電狀態(tài)同時(shí)將電源插頭拔下；只能與冷卻水進(jìn)行連接。確保水管接頭的密封性以及出水口處于工作狀態(tài)；只能夠使用專門開發(fā)的適用于該類金相設(shè)備的耗材產(chǎn)品。使用含酒精成分的耗材：請(qǐng)遵守當(dāng)前有關(guān)含酒精成分液體的處理、混合、填充、傾倒以及廢棄處理安全規(guī)程。 金相磨拋機(jī)（全自動(dòng)）的每個(gè)工序完成自動(dòng)停機(jī)，方便更換拋光組織物。

金相磨拋機(jī)：手工磨光主要使用干砂紙，機(jī)械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區(qū)別在紙基和粘結(jié)劑上。水砂紙自然要求紙基＝粘結(jié)劑都能防水。它們的磨料基本相同，主要有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨料顆粒粗細(xì)尺寸砂紙分為各種規(guī)格，分別編號(hào)。磨料尺寸一般用“粒度”單位。對(duì)用篩選法獲得的磨粒來說，粒度號(hào)是用1英寸長度上有多少個(gè)孔眼的篩網(wǎng)來確定的。例如10號(hào)粒度是指1英寸長度上有10個(gè)孔眼的篩網(wǎng)；如果磨粒的粒度以它的實(shí)際尺寸來表示，就用“W”單位，這種磨粒也稱為微粉。如28微米的微粉其粒度號(hào)為W28。金相磨拋機(jī)使金屬組織中的夾物、石墨等不容易脫落。十堰氣動(dòng)加壓金相磨拋機(jī)

金相磨拋機(jī)（雙盤雙控）預(yù)磨、拋光、研磨三種功能融為一體。嘉興中心加壓金相磨拋機(jī)按鈕操作

金相磨拋機(jī)在金相制樣中，如果初次研磨不得當(dāng)，那么很容易使樣品表面出現(xiàn)劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現(xiàn)劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應(yīng)對(duì)措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時(shí)重新進(jìn)行粗磨；每一道步聚后均應(yīng)仔細(xì)清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對(duì)磨/拋用具的干擾；如果在現(xiàn)行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請(qǐng)先增加25~50%的制樣時(shí)間。嘉興中心加壓金相磨拋機(jī)按鈕操作