廣州優(yōu)選鋸方案

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搭載了軟件-MAXCUT系列橫截優(yōu)選鋸?fù)扑]算法動態(tài)鏈接庫，F(xiàn)18S作為一款全推薦設(shè)備，可以實現(xiàn)長度推薦、數(shù)量推薦、價值推薦、等級推薦等推薦功能。操作安全、高效?？梢蕴岣?%到5%的出材率。優(yōu)勢：識別并去除熒光劃線的缺陷(結(jié)疤、裂紋、去頭尾）先測量優(yōu)化后進(jìn)行鋸切，鋸切精度高?降低工人的勞動強度?可以與公司的“木材紋理掃描儀”與“木材選色機”進(jìn)行智能連線?可以與“精密鋸切”系列產(chǎn)品連線，適用于精度超高要求生產(chǎn)?有很多優(yōu)化模式，可以根據(jù)生產(chǎn)靈活調(diào)節(jié)應(yīng)用：?家具廠、木門廠、木材備料廠、珠寶箱生產(chǎn)廠、地板生產(chǎn)廠。吉林優(yōu)選鋸電話江蘇優(yōu)選鋸售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢上海優(yōu)鎧。

數(shù)量推薦，針對工廠不同產(chǎn)品，不同規(guī)格長度之間的不同數(shù)量配比，優(yōu)必選鋸可以根據(jù)不同數(shù)量之間的配備，合理平衡推薦的結(jié)果，等比例的同時完成不同數(shù)量的訂單要求。用戶將可以根據(jù)不同訂單的時間要求，確保同一批次的產(chǎn)品，在規(guī)定的時間同時完成任務(wù)，不耽誤交貨期。２次備料推薦， 針對不同產(chǎn)品之間，不同鋸切任務(wù)清單之間的材料長度范圍，自動平衡原材料的利用，避免長的原料被鋸切成為短規(guī)格組合，或者短規(guī)格加廢料或者指節(jié)料的出現(xiàn)。用戶將在不同的鋸切任務(wù)單中間平衡材料利用率，盡量減少指節(jié)料，廢料的比例，讓只合適的節(jié)疤之間的不同長度木料，鋸切成只理想的要求規(guī)格。提升和平衡材料利用率。規(guī)格數(shù)量和任務(wù)單， 針對工廠的訂單要求，等級要求，可以輸入128個任務(wù)單組，每個組200個規(guī)格。并可以根據(jù)實際要求擴展。用戶可以將自己每個訂單相關(guān)的眾多不同長度，眾多不同等級，都能夠一次性分類輸入電腦管理，現(xiàn)場的材料管理將更規(guī)范，生產(chǎn)任務(wù)的加工周期將縮短。

人員分派優(yōu)選鋸的使用除了增加產(chǎn)量的同時給業(yè)主帶來更多的效益，也節(jié)省了相關(guān)人員的費用。因為如今的勞工市場比較緊張的情況下，要保留熟練的工人相對較難。培訓(xùn)一個新的優(yōu)選鋸的操作人員，只需教他怎樣在板材上作記號，這比培訓(xùn)一個新的手動鋸的工人要容易得多，快得多，而且可以避免因培訓(xùn)新的手動鋸的人員而對生產(chǎn)造成不必要的損失。優(yōu)選鋸不僅降低了對操作人員的要求，而且為操作人員提供了更為安全的工作環(huán)境?；蛟S它比較大的優(yōu)點在于電子系統(tǒng)工作保證全天甚至全周的連貫一致性。不會生病，不會受心情的好壞影響，整個班次保持自始至終的鋸切精度。人工鋸切要求工人的高技能，相對而言，工人的報酬較高而且流動性較大。掃描技術(shù)只有只有需要人工做標(biāo)記，而且節(jié)省了費用，提高了效益徐州優(yōu)選鋸售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢上海優(yōu)鎧。

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實木家具生產(chǎn)中，木材的出材率是影響生產(chǎn)成本的一項重要因素，而在目前的實木家具生產(chǎn)中，其出材率卻一般只有50%-70%。在木材資源逐漸短缺，提高出材率尤為重要。在實木家具生產(chǎn)流程中，備料工序是提高出材率的關(guān)鍵一步，作為流程中的一道工序，備料工藝的優(yōu)劣、加工質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)加工、木材的出材率以及生產(chǎn)效率。備料工序優(yōu)化方法有很多，小編接下來就主要說說優(yōu)選鋸技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的對比。傳統(tǒng)備料方法 （1）橫縱法:將毛邊板或整邊板先截斷，再縱解成需要規(guī)格的毛料; （2）縱橫法:將毛邊板或整邊板先縱解，再橫截成需要的毛料。廣州優(yōu)選鋸方案

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