旋轉(zhuǎn)刮板架是用來支承旋轉(zhuǎn)刮板的支架,大型旋轉(zhuǎn)刮板架安好后比較穩(wěn)固,適合刮制尺寸較大的砂型。如圖2所示的旋轉(zhuǎn)刮板架可安裝在地坑中,如果在底座上加工4個孔便可安裝在平臺上。一般說來,大型旋轉(zhuǎn)刮板架有臨時固定的,用后可吊走;也有長期將底座和立軸固定在車間適當(dāng)位置的。如果使用頻繁,旋轉(zhuǎn)刮板架采用長期固定為好,可以節(jié)約安裝校正時間。大型旋轉(zhuǎn)刮板架的安裝和校正方法是:在車間適當(dāng)位置挖一個坑,將底座放在坑中,用水平尺將底座校正水平,把立軸插入底座的錐形孔中,并校驗(yàn)立軸的垂直度,底座周圍用型砂舂實(shí)。在立軸上套上定位緊固圈,用緊固螺釘將緊固圈固定在需要的高度上,套上轉(zhuǎn)動臂,使轉(zhuǎn)動臂能繞立軸作3600旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)動臂上裝上旋轉(zhuǎn)刮板,旋轉(zhuǎn)刮板夾緊螺釘不要擰得太緊,用木尺或樣板將旋轉(zhuǎn)刮板調(diào)到所需徑向尺寸位置,用水平尺校正旋轉(zhuǎn)刮板,使其與立軸垂直,以保證刮出尺寸準(zhǔn)確的砂型。擰緊旋轉(zhuǎn)刮板夾緊螺栓,使旋轉(zhuǎn)刮板在刮制過程中不致于松動。江蘇騰錦工程科技可供應(yīng)品質(zhì)刮板歡迎咨詢。貴州刮壁刮板定制價格
刮板機(jī)由于惡劣作業(yè)環(huán)境、復(fù)雜地質(zhì)條件及綜采三機(jī)工作配合等因素的影響,經(jīng)常會出現(xiàn)刮板機(jī)配件損壞的現(xiàn)象,鏈輪組件作為傳動元件常見的損壞形式為輪齒磨損和軸承損壞。為什么會導(dǎo)致上述兩種形式的損壞呢,
1.刮板鏈鏈條過緊,鏈輪組件輪齒不承受的交變壓力過大,增加了鏈輪齒之間的磨損。
2.未按照鏈輪組件使用要求,在使用六個月后,調(diào)轉(zhuǎn)180°安裝,鏈輪齒齒面磨損不均勻,長此以往導(dǎo)致失效。
3.鏈輪組件輪齒硬度與刮板鏈鏈條或刮板材料硬度存在差異,齒面硬度過小導(dǎo)致磨損嚴(yán)重,硬度過大又容易使表面剝落。
4.鏈輪組件_鏈輪組件浮動密封密封性較差、鏈輪與軸承之間間隙較大、軸承端蓋未裝配好等因素都會導(dǎo)致粉塵等雜物進(jìn)入鏈輪軸承,造成密封失效,加劇軸承的磨損。 婁底刮板江蘇騰錦工程科技可供應(yīng)專業(yè)刮板,歡迎咨詢。
輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動部分和傳動部分應(yīng)按要求設(shè)置防護(hù)罩或欄桿,并在輸送機(jī)尾部設(shè)置護(hù)板。如果有條件,需要在輸送機(jī)上設(shè)置人行通道。為阻止危險(xiǎn),人員不得在傳送帶槽內(nèi)行走。長料采用輸送機(jī)運(yùn)輸時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,嚴(yán)禁先取前端。嚴(yán)格執(zhí)行故障檢修制度,在機(jī)器開關(guān)處懸掛“有人工作,禁止啟動”的警示標(biāo)志。刮板輸送機(jī)在設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁清洗。在輸送機(jī)啟動前,需要進(jìn)行點(diǎn)動試運(yùn)行。如果沒有其他情況,可以正式啟動,否則無法啟動。刮板輸送機(jī)的液壓裝置應(yīng)完整的。刮板輸送機(jī)移動時,應(yīng)采取保護(hù)措施。
刮板驅(qū)動軸的相關(guān)知識:刮板運(yùn)轉(zhuǎn)過慢可先檢測刮板液壓系統(tǒng)的壓力。在正常工況下,刮板壓力為8MPa,正負(fù)壓力2MPa。刮板卡死狀態(tài)的設(shè)定壓力為18MPa。如果壓力正常,并且達(dá)到溢流閥調(diào)定壓力值,應(yīng)檢查輸送鏈條是否過緊、刮板條有無變形、輸送底板磨損是否嚴(yán)重、刮板驅(qū)動軸和從動軸潤滑狀況是否良好以及驅(qū)動軸承有無燒蝕等軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。江蘇騰錦工程科技可大量供應(yīng)品質(zhì)刮板。
刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸,產(chǎn)品的電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè),轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置,產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭,產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板,產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動;產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器,產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器,氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高.我們可按照客戶不同工藝要求及根據(jù)物料特性自主設(shè)計(jì)、制造非標(biāo)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。邵陽刮壁刮板工藝
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材料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后,通過刮板在轉(zhuǎn)子上的攪拌而被迫形成薄膜。熱源的熱量通過缸壁與原料液體進(jìn)行熱交換,液膜沸騰并汽化,進(jìn)入冷凝器,冷凝成液體并排出,濃縮后的液體從底部出口排出。目前,國外的刮板薄膜蒸發(fā)器已朝著大規(guī)模,系列化和通用化的方向發(fā)展,并在蒸餾,分離,濃縮,萃取,脫氣和反應(yīng)過程中具有***的應(yīng)用。刮板薄膜蒸發(fā)器降低蒸發(fā)效率的解決方案:1.降低刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽壓縮機(jī)的運(yùn)行速度以降低流速,從而使壓縮機(jī)避免出現(xiàn)喘振狀態(tài),但蒸汽壓縮機(jī)的出口壓力也會降低。可以使用可調(diào)刀片。2.檢查整套蒸發(fā)器的連接部件,看是否有泄漏,并及時更換法蘭連接處的墊片和其他密封件。貴州刮壁刮板定制價格