黑龍江刮壁刮板批發(fā)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-05

1、蒸發(fā)器定期洗效。

對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn),定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí),降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重,可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢,在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗,以***加熱室局部垢層,從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡,然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí),再提高蒸汽壓,并恢復(fù)正常生產(chǎn),讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌. 刮板蒸發(fā)器適宜于連續(xù)性生產(chǎn),操作彈性大,結(jié)構(gòu)簡單,便于維修,可實(shí)行自控。黑龍江刮壁刮板批發(fā)

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刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸,電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè),轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置,蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。

蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板,產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動;產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器,產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器,氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。

刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。 天津刮壁刮板設(shè)備刮板薄膜蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作.

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刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用.主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。

刮板蒸發(fā)器性能特點(diǎn):

1、刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失極小

2、可實(shí)現(xiàn)真正高真空條件下的操作

3、高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度

4、低溫蒸發(fā)

5、過流時(shí)間短

6、可利用低品位蒸汽

7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便

材料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后,通過刮板在轉(zhuǎn)子上的攪拌而被迫形成薄膜。

熱源的熱量通過缸壁與原料液體進(jìn)行熱交換,液膜沸騰并汽化,進(jìn)入冷凝器,冷凝成液體并排出,濃縮后的液體從底部出口排出。

目前,國外的刮板薄膜蒸發(fā)器已朝著大規(guī)模,系列化和通用化的方向發(fā)展,并在蒸餾,分離,濃縮,萃取,脫氣和反應(yīng)過程中具有***的應(yīng)用。



 刮板薄膜蒸發(fā)器降低蒸發(fā)效率的解決方案:



 1.降低刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽壓縮機(jī)的運(yùn)行速度以降低流速,從而使壓縮機(jī)避免出現(xiàn)喘振狀態(tài),但蒸汽壓縮機(jī)的出口壓力也會降低。 可以使用可調(diào)刀片。



 2.檢查整套蒸發(fā)器的連接部件,看是否有泄漏,并及時(shí)更換法蘭連接處的墊片和其他密封件。 刮板蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè),特別適用于高粘度和易結(jié)垢、熱敏性的物料。

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流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.強(qiáng)大的壓力沖擊下.有時(shí)可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設(shè)備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復(fù)原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下.重新進(jìn)行加壓緊固.必需嚴(yán)格依照使用說明書中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載.必需將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù).所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù).得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值.若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。甘肅薄膜刮板定制

工業(yè)上使用較為普遍的是鈦材刮板式薄膜蒸發(fā)器,主要用于濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品.黑龍江刮壁刮板批發(fā)

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與刮板相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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刮板又稱劃線板,用竹片或?qū)訅喊逯瞥桑切⌒碗姍C(jī)嵌線時(shí)的使用工具。在嵌線時(shí)用刮板分開槽口的絕緣紙,將已經(jīng)下槽的導(dǎo)線理齊,并推向槽內(nèi)兩側(cè),使后嵌的導(dǎo)線容易入槽。在制做刮板時(shí),刮線的部分(前端及前端兩側(cè))要用銼刀倒圓,并用砂紙打光,以免刮線時(shí)刮破導(dǎo)線的絕緣層和槽底的絕緣紙,其寬度為2cm~3cm。