山西電鍍廢水處理供應(yīng)商

電鍍廢水的產(chǎn)生及處理設(shè)備

電鍍污水是指電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理，電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。

電鍍污水的組成很復(fù)雜，處理方法也很多，**普遍采用的方法有：物理法，化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點(diǎn)，一般其他處理方法會(huì)予以適當(dāng)?shù)妮o助。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水；在日本，化學(xué)法占全國治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時(shí)存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水處理設(shè)備已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝，總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離.山西電鍍廢水處理供應(yīng)商

電鍍廢水處理當(dāng)前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達(dá)標(biāo)的并不多。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致*、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。遼寧供應(yīng)電鍍廢水技術(shù)蒸發(fā)濃縮法 該方法是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法.

電鍍廢水循環(huán)再利用

電鍍廢水一般是由電鍍生產(chǎn)過程中的漂洗廢水形成，如圖一所示，現(xiàn)有工藝技術(shù)中，逆流漂洗水來源于純水或自來水補(bǔ)水，常規(guī)廢水分為銅、鎳、鉻及含氰廢水等，根據(jù)清潔生產(chǎn)要求，廢水中的一類污染物都需分別收集、分別處理，但都以逆流漂洗廢水統(tǒng)一排到廢水處理站，然后用傳統(tǒng)的處理工藝進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。 傳統(tǒng)的處理工藝主要采用的是化學(xué)沉淀法，該方法具有以下缺點(diǎn)：

1、需要建成較多的前處理設(shè)施，因此企業(yè)的投資負(fù)擔(dān)較大；

2、需要投加大量化學(xué)藥劑，致使廢水的處理成本較高；

3、由于投加大量化學(xué)藥劑造成污泥產(chǎn)量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當(dāng)今節(jié)能減排的時(shí)代要求；

5、隨著廢水排放指標(biāo)的提標(biāo)，處理后的排放水水質(zhì)很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，給企業(yè)帶來罰款及關(guān)廠的風(fēng)險(xiǎn)。

   在工業(yè)廢水處理中對含油廢水的處理含油廢水主要來自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的處理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過程中，應(yīng)盡量減少泵提升廢水的次數(shù)，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時(shí)，pH值偏高，可能有再溶解傾向.

電鍍行業(yè)概況

 現(xiàn)在不但是國內(nèi)，就是世界都可以說是個(gè)科技大家了，電子行業(yè)、機(jī)械制造、輕工業(yè)等都是要電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用的。而目前電鍍行業(yè)存在小而多的一種現(xiàn)象，管理水平稍低，廢水的排放是個(gè)大問題。電鍍廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。因此電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，并妥善處理。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦。針對與這種現(xiàn)象無錫市綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰舅邪l(fā)生產(chǎn)的電鍍重金屬工業(yè)廢水處理設(shè)備，是將廢水中的各種重金屬0物質(zhì)去除使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的高新環(huán)保產(chǎn)品。

電鍍廢水的主要來源有2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。河北全自動(dòng)電鍍廢水過濾

電鍍廢水處理設(shè)備方法及原理主要的幾大類 　　3、調(diào)節(jié)細(xì)菌營養(yǎng)的：磷酸氫二鈉、尿素等 .山西電鍍廢水處理供應(yīng)商

2.鍍前酸洗或者堿洗：

對酸性或堿性助洗劑流通的過程中，需要對其用量進(jìn)行計(jì)量，這時(shí)候會(huì)用到電磁流量計(jì)，若是進(jìn)行酸性除油的話，電磁流量計(jì)常規(guī)采用四氟襯里，鉭電極即可滿足，若是堿性除油，需要根據(jù)堿性的強(qiáng)弱來選擇相應(yīng)的材質(zhì)，濃度不高的話可以選擇哈氏合金電極，如果堿性非常強(qiáng)，建議選擇鉑金電極。

3.電鍍廢水：

電鍍廢水根據(jù)電鍍工藝的不同成分會(huì)有所差別，其中主要的污染物有，各種重金屬離子，酸堿類物質(zhì)，有可能會(huì)含有部分油脂等有機(jī)物。污水的排放需要進(jìn)行處理，而在這個(gè)過程中會(huì)涉及到污水酸堿性的測量，但是目前的話電鍍廢水中可能會(huì)涉及到金屬離子，給客戶推薦的話目前是用進(jìn)口久茂電極配我們的主機(jī)。廢水的排放過程中需要檢測污水的流量，此時(shí)需要用到電磁流量計(jì)，電鍍廢水的測量，在電磁流量計(jì)的選型方面，電極選擇鈦合金，襯里四氟即可。 山西電鍍廢水處理供應(yīng)商