江蘇含銅電鍍廢水蒸發(fā)

表面廢水處理工程

水質(zhì)分析：

1、脫脂液：30m3/60d，MSDS：片堿、純堿、九水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、硅酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚。

2、表調(diào)液：25m3/20d，MSDS：純堿、氟化鈉、磷酸鈦。

3、磷化液：0.5m3/60d，MSDS：氧化鋅、磷酸、硝酸鎳、硝酸鋅、磷酸二氫鋅、檸檬酸、氟硅酸。

4、鹽酸清洗液：少量，未知，MSDS：鹽酸：34%。

工藝流程說明： 新線RO濃水、母液的預處理之后的廢水和沖洗廢水統(tǒng)一進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池廢水先泵入反應沉淀池中反應去除大部分重金屬和總磷，然后自流進入反應氣浮池中，在反應氣浮池中去除不能沉淀池的含油污泥。然后再進入中和池中調(diào)整好pH值之后進入中間水池中轉。中間水池水泵入生化穩(wěn)定運行。然后進入預酸化池（原收集池改造）。然后在***的反應沉淀池2中新增一個石灰加藥管路以去除生化系統(tǒng)不能去除的總磷，出水達標排放。表面廢水處理廠家無錫綠禾盛環(huán)保有限公司。

電鍍廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。江蘇含銅電鍍廢水蒸發(fā)

廢水零排放

廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，**終消滅不可再生資源和能源的存在。 廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?

江蘇含銅電鍍廢水蒸發(fā)膜分離法主要是利用特定膜材料的透過性能，在一定驅(qū)動力的作用下，實現(xiàn)對水中顆粒、分子或粒子的分離。

電鍍廢水主要有以下幾種方法。1．氣浮法氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設備緊湊，占地少，便于自動化而得到了應用。氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

一體化廢水處理設備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設備，并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣，使接觸氧化法和活性污泥法有效的結合起來，同時具備兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，使污水處理水平進一步提高。

  國內(nèi)外采用的污水處理工藝很多，其中主要分為活性污泥法和生物膜法兩種，我們常見的普通曝氣法、氧化溝法、A/B法、A2/O法屬于前者，生物轉盤、接觸氧化法屬于后者。一體化污水處理設備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設備，并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣，使接觸氧化法和活性污泥法有效的結合起來，同時具備兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，使污水處理水平進一步提高。

對難于燃燒的物質(zhì)及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。

氧化還原法

氧化還原法是一種利用氧化劑或還原劑與溶解性的污染物發(fā)生氧化還原反應，從而將污染物轉化為無害物質(zhì)的方法。其中主要包括化學氧化法和化學還原法。氧化還原法具來源廣、效率高、操作簡單、投資少、應用等優(yōu)點。茹振修等采用氧化還原法處理含氰含鉻混合電鍍廢水，結果表明：兩種廢水混合處理后各項指標均優(yōu)于國家標準，工藝流程及設備比單獨處理時簡單。

鐵氧體法

鐵氧體法的原理是：在適宜的溫度條件與PH 條件下，加入的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子形成鐵氧體復合氧化物，通過固液分離從而達到去除重金屬離子。鐵氧體法具有工藝簡單、固液容易分離、無二次污染等優(yōu)點。但是這種方法處理成本高、處理過程條件難以控制，產(chǎn)生大量的污泥。彭麗花等利用鐵氧體法來處理混合電鍍廢水，該種方法能夠有效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價格低廉。 膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用。安徽電解電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。江蘇含銅電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍廢水循環(huán)再利用

電鍍廢水一般是由電鍍生產(chǎn)過程中的漂洗廢水形成，如圖一所示，現(xiàn)有工藝技術中，逆流漂洗水來源于純水或自來水補水，常規(guī)廢水分為銅、鎳、鉻及含氰廢水等，根據(jù)清潔生產(chǎn)要求，廢水中的一類污染物都需分別收集、分別處理，但都以逆流漂洗廢水統(tǒng)一排到廢水處理站，然后用傳統(tǒng)的處理工藝進行處理，達標后排放。 傳統(tǒng)的處理工藝主要采用的是化學沉淀法，該方法具有以下缺點：

1、需要建成較多的前處理設施，因此企業(yè)的投資負擔較大；

2、需要投加大量化學藥劑，致使廢水的處理成本較高；

3、由于投加大量化學藥劑造成污泥產(chǎn)量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當今節(jié)能減排的時代要求；

5、隨著廢水排放指標的提標，處理后的排放水水質(zhì)很難穩(wěn)定達標，給企業(yè)帶來罰款及關廠的風險。