江西低溫蒸發(fā)器公司

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-28

三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況


1、冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人蒸發(fā)器,不但造成真空度下降,而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡,使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行;嚴(yán)重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣,堵塞的情況在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此,發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時(shí),要停車檢查原因,應(yīng)在解決故障后再開車。此外,冷凝器及冷凝水會(huì)排出管內(nèi)的水垢,要定期清理。


蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行,避免因長時(shí)間不維護(hù)而導(dǎo)致的故障。江西低溫蒸發(fā)器公司

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降膜蒸發(fā)器在處理含有生物活性物質(zhì)的廢水方面,具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。首先,降膜蒸發(fā)器能夠有效地濃縮和回收廢水中的生物活性物質(zhì)。這些物質(zhì)往往具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,如果直接排放不只會(huì)造成資源浪費(fèi),還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。通過降膜蒸發(fā)器的處理,可以將這些物質(zhì)從廢水中分離出來,實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。其次,降膜蒸發(fā)器在處理過程中能夠保持生物活性物質(zhì)的活性。相比于其他傳統(tǒng)的廢水處理方法,如加熱或加壓等,降膜蒸發(fā)器在較低的溫度和壓力下進(jìn)行操作,從而避免了生物活性物質(zhì)的失活或變性。此外,降膜蒸發(fā)器還具有較高的處理效率和靈活性。它可以處理不同濃度和性質(zhì)的廢水,對(duì)于含有生物活性物質(zhì)的廢水,可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整操作參數(shù),以達(dá)到較佳的處理效果。江西低溫蒸發(fā)器公司在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),以增加受熱面積。

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   MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器,英文MechanicalVaporRpression縮寫,稱為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為“電能”,產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術(shù)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國家掌握了該項(xiàng)技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。MVR技術(shù)背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例,因此單位能耗的降低和優(yōu)化對(duì)降低整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的**小化,可單獨(dú)應(yīng)用,也可聯(lián)合應(yīng)用:多效技術(shù)(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(shù)(ThermalVapourRpressor,R)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MechanicalVapourRpressor。

降膜蒸發(fā)器在處理有機(jī)廢液方面具有以下明顯優(yōu)勢(shì):1. 高效傳熱:降膜蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)原理,料液在重力作用下沿加熱管壁形成薄膜,實(shí)現(xiàn)快速且均勻的加熱。這種傳熱方式具有極高的傳熱效率,能夠迅速將有機(jī)廢液中的水分蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)廢液的有效濃縮。2. 節(jié)能降耗:由于降膜蒸發(fā)器的高效傳熱特性,使得設(shè)備在處理有機(jī)廢液時(shí)所需加熱蒸汽消耗降低,達(dá)到節(jié)能的目的。此外,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,進(jìn)一步降低了投資和運(yùn)行成本。3. 操作彈性大:降膜蒸發(fā)器能夠適應(yīng)不同濃度、溫度和粘度的有機(jī)廢液處理,操作彈性大。同時(shí),設(shè)備運(yùn)行過程中可根據(jù)廢液性質(zhì)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)較佳處理效果。4. 環(huán)保安全:降膜蒸發(fā)器在處理有機(jī)廢液過程中,可實(shí)現(xiàn)廢液中有機(jī)物的高效回收和廢水中有害物質(zhì)的去除,減少環(huán)境污染。同時(shí),設(shè)備密封性能好,可避免廢液泄露對(duì)環(huán)境和操作人員造成危害。5. 易于維護(hù):降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單、合理,使得設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。在出現(xiàn)故障時(shí),可迅速定位并解決問題,降低維修成本和時(shí)間。此外,設(shè)備維護(hù)周期相對(duì)較長,進(jìn)一步減少了維護(hù)工作量。3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。

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降膜蒸發(fā)器的工作原理是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下。在這個(gè)過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。在降膜蒸發(fā)器的操作過程中,溶液從加熱單元加入,通過配液成膜裝置均勻分布到各換熱管中。在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器,以保證每根管子的內(nèi)壁都能為料液所濕潤,并不斷有液體緩慢流過,否則,一部分管壁形成干壁現(xiàn)象,不能達(dá)到較大的生產(chǎn)能力,甚至不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器適用于熱敏性物料,不適于易結(jié)晶、結(jié)垢或粘度很大的物料。此外,工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。MVR蒸發(fā)器,是英文mechanical vapor recompression的簡稱。江西低溫蒸發(fā)器公司

MVR技術(shù)具備如下優(yōu)勢(shì):(3)安全性能高。 (4)占地面積小。江西低溫蒸發(fā)器公司

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成

       由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動(dòng)化系統(tǒng)。

       MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點(diǎn):

       1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為科學(xué)的蒸發(fā)器技術(shù),*需要少量生蒸汽( 開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量一次蒸汽,正常運(yùn)行中幾乎不再需要一次蒸汽),大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。

       2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫度差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

       3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程簡單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。

       4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行平穩(wěn)。

       5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-95℃)、且不易產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。

       6、雖然初期投資額度較高,但大部分項(xiàng)目投資回報(bào)率一般在1.5年至2年,多不超過三年。

       7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。


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