廣東降膜式蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-28

多效蒸發(fā)技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中,由新蒸汽加熱***效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復(fù)利用此原理,可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差,分布于各個(gè)效。結(jié)果,每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明,用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加,這樣一來(lái)蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時(shí),投資費(fèi)用 ***增加。 對(duì)于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計(jì)效體數(shù)量各不相同,一些高沸點(diǎn)升的物系有時(shí)只能設(shè)計(jì)成二效或三效。廣東降膜式蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

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多效蒸發(fā)器


四、適用范圍

      ***應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮,并可***用于以上行業(yè)的廢水處理,例如高鹽廢水處理。多效蒸發(fā)器具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低等許多優(yōu)點(diǎn)。


      近年來(lái),環(huán)境問(wèn)題成為大家關(guān)注的問(wèn)題,環(huán)境工程設(shè)備逐漸出現(xiàn)在我們的生活中,試劑鹽酸成套設(shè)備、塊式石墨交換器等設(shè)備,都是我們會(huì)使用到的,同時(shí)我們還會(huì)使用到多效蒸發(fā)器,就讓我們先來(lái)看看它是如何做到節(jié)能的?

      多效蒸發(fā)器與單級(jí)蒸發(fā)器不同的是,單效蒸發(fā)器在使用的時(shí)候,能量消耗是高的,使大部分的蒸發(fā)系統(tǒng)的成本。如果將它們放在一起蒸發(fā)的話,就能夠節(jié)省熱量,因此需要較少的能源。將一個(gè)多效蒸發(fā)器添加到原來(lái)的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一種效果降低至33%,等等??捎糜诩谉峁?jié)能%方程估計(jì)有多少人會(huì)儲(chǔ)存通過(guò)加入一定量的效果。

      多效蒸發(fā)器它其實(shí)就是幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,從而進(jìn)行操作運(yùn)行。這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到多彩的充分利用,從而也能夠有效地提供它的熱能效應(yīng)。一般來(lái)說(shuō),個(gè)蒸發(fā)器他其實(shí)是以生蒸汽加熱成為蒸汽,第二個(gè)蒸發(fā)器和第三個(gè)蒸發(fā)器同時(shí)把個(gè)蒸發(fā)器的蒸汽作為加熱蒸汽。


上海三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備價(jià)格 三效蒸發(fā)器,有效保持物料原效,節(jié)能效果好,適合于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程。

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MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下,板式蒸發(fā)器通過(guò)合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達(dá)4㎡以上,每臺(tái)設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5㎡,大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過(guò)調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發(fā)器中間架,換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。

占地面積小,易于維護(hù):板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊,在蒸發(fā)量相同的條件下,所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4,其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右,且檢修只需要松開(kāi)夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。

傳熱效率高:板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo),傳熱效率很高,一般來(lái)說(shuō),板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi),這就表明,板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小,蒸發(fā)器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l(fā)器相比),因而熱損失也很小,通常設(shè)備不再需要保溫。


MVR豎管降膜式蒸發(fā)器


應(yīng)用范圍:

降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理:

料液由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后,在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下呈膜狀向***動(dòng)。在管內(nèi)被加熱汽化,被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出,經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機(jī)增壓、升溫,提高二次蒸汽熱焓后,進(jìn)入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。

主要特點(diǎn):

● 料液向下加壓加速流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮;

● 完成液濃度穩(wěn)定;

● 加熱管內(nèi)料液停留時(shí)間非常短;

● 料液蒸發(fā)過(guò)程沒(méi)有形成太大的沖擊,

   適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮;

● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā);

● 對(duì)液體分布器要求比較高;

● 處理能力大,占地面積小。


廢水蒸發(fā)器的適用范圍,主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理。

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多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

在工業(yè)生產(chǎn)中,使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化,汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀,汽化不但在溶液表面進(jìn)行,而且在溶液各個(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。那么,多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標(biāo)呢?我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹:  對(duì)于多效蒸發(fā)器來(lái)講,蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行,對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行,由于真空度低,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響,真空度高加快溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產(chǎn)品濃度。 主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。廣東降膜式蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

該類濃廢水的共同特點(diǎn)是:不能簡(jiǎn)單地用生化處理,且物化處理過(guò)程較復(fù)雜,處理費(fèi)用較高,是高難度處理廢水。廣東降膜式蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

如何進(jìn)行蒸發(fā)器的維護(hù)工作?


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1、經(jīng)常進(jìn)行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見(jiàn)的故障現(xiàn)象,在使用過(guò)程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。  氨蒸發(fā)器泄漏時(shí),有氣味,漏點(diǎn)處不結(jié)霜。對(duì)泄漏處可用酚酞試紙檢查,因?yàn)榘笔菈A性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時(shí),一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點(diǎn),也可在泄漏處用肥皂水找漏。  2、經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況進(jìn)行檢查。當(dāng)霜層過(guò)厚時(shí),應(yīng)及時(shí)除霜。當(dāng)結(jié)霜異常時(shí),可能是由于堵塞造成的,應(yīng)及時(shí)查找原因并予以處理。  3、蒸發(fā)器長(zhǎng)期停用時(shí),將制冷劑拙到儲(chǔ)液器或冷凝器中,使蒸發(fā)器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發(fā)器,還需用自來(lái)水沖洗,沖洗后在池內(nèi)注滿自來(lái)水。