天津超濾膜超濾設(shè)備生產(chǎn)公司

 超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定。通常和反滲透相類(lèi)似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無(wú)機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類(lèi)的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟：

1、配制清洗液2、低流量輸入清洗液清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠醉大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。 一般會(huì)加上軟化器，RO，EDI/混床等設(shè)備使其達(dá)到軟化水，純化水，超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用。天津超濾膜超濾設(shè)備生產(chǎn)公司

2.3.卷式超濾裝置優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動(dòng)狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。缺點(diǎn)：進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對(duì)所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。2.4.中空纖維超濾裝置單位體積內(nèi)有效膜面積比較大，工作效率比較高，占地面積小。中空纖維無(wú)須支撐物。膜清洗較困難，只能用水力沖洗或化學(xué)清洗，不能用機(jī)械清洗，另外，膜損壞后要更換整個(gè)組件。

超濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 山西電泳涂裝超濾設(shè)備供應(yīng)純水離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放，強(qiáng)型樹(shù)脂（強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂）應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型。

工業(yè)超濾設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品。確?？蛻?hù)獲得世界上比較好質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保保留性能和膜通量。B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良?？蓪?shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。C.處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)。特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比。設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。E.該系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件?，F(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作

 EDI(Electrodeionization)又稱(chēng)連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過(guò)陽(yáng)、陰離子膜對(duì)陽(yáng)、陰離子的選擇透過(guò)作用以及離子交換樹(shù)脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過(guò)水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)再生，那么怎么才能保持EDI超純水膜堆一直處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)呢?

(1)控制工作電流，一般工作電流低于極限電流。(2)倒換電極，倒換電極可以有效地減輕膜及陰極上的水垢，一般水垢往往沉積在濃水室的陰極表面上,倒換電極后，濃水室、淡水室也相應(yīng)倒換造成水垢的不穩(wěn)定狀態(tài),因而可以減輕結(jié)垢，保證EDI超純水設(shè)備正常運(yùn)行。 如需將水排去，則應(yīng)該密封，以防樹(shù)脂中的水分散失。

3噸超濾水處理設(shè)備是一種加壓膜分離技術(shù)，超濾設(shè)備即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過(guò)程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。通過(guò)膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過(guò)膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。反沖洗流量：2-3倍設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量 反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min。江蘇0.5噸超濾設(shè)備方案

超濾反洗水通過(guò)投加殺菌劑、酸、堿來(lái)水中微生物在超濾膜元件內(nèi)滋生繁殖及有機(jī)物和無(wú)機(jī)物在膜表面結(jié)垢。天津超濾膜超濾設(shè)備生產(chǎn)公司

化纖、紡織工業(yè)廢水化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收，如回收聚乙烯醇（PVA）。日本某工廠(chǎng)采用8cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進(jìn)口壓力為3.92×105Pa，出口壓力為1.96×105Pa，進(jìn)料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140L/(cm2?h)，對(duì)PVA的分離率為98.2%，每天可回收PVA約20kg，運(yùn)行良好。染料廢水種類(lèi)繁多，組成復(fù)雜，主要包括含鹽、有機(jī)物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機(jī)廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽(yáng)離子的有色廢水；含硫的有機(jī)物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度大的工業(yè)廢水之一。上海印染廠(chǎng)采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，采用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20g/L。天津超濾膜超濾設(shè)備生產(chǎn)公司