山西全自動(dòng)電鍍廢水治理

電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡(jiǎn)稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。測(cè)試可以測(cè)量廢水的物理、化學(xué)和生物特性。物理特性包括溫度和固體。山西全自動(dòng)電鍍廢水治理

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價(jià)鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質(zhì)。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對(duì)人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經(jīng)濟(jì)效益，合適的廢水處理工藝和產(chǎn)品成為污水處理企業(yè)進(jìn)行廢水處理工作必然要考慮的因素。河北活性炭電鍍廢水治理一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會(huì)很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不全，叫做氧化階段。

綜合重金屬廢水——?dú)溲趸锍恋淼墓に嚲C合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放。

電解銅箔生產(chǎn)過程是電化學(xué)過程，它是先將電解銅氧化，并制得硫酸銅溶液，然后在生箔機(jī)中電解生成生箔，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的漂洗廢水，同時(shí)還排出一些濃度高的廢液，這些廢水和廢液中含有多種金屬離子。電解銅箔產(chǎn)生過程中銅箔的清洗水，即弱粗化、灰化和鈍化工藝過程中的清洗水，廢水中含有硫酸、銅、鉻等重金屬離子。生箔弱化粗化灰化廢水：廢水主要是從生箔沖洗槽及弱粗化工序沖洗槽，鍍鋅沖洗槽出來的，含重金屬濃度較高，水量較大。重金屬廢水無論以何種方式處理都不能使其中的重金屬分解破壞，故從某種意義上講可以說是極嚴(yán)重比較大的工業(yè)廢水，這些廢水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理后才能排放。1.去除重金屬：重金屬去除劑具有快速、效率高的特點(diǎn)，可以有效地去除水和土壤中的重金屬。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本比較大降低。電鍍廢水的特征可以概括為“產(chǎn)水點(diǎn)多，污染物雜，廢液量大”三點(diǎn)。貴州五金電鍍廢水設(shè)備

水質(zhì)變化波動(dòng)極大，則必須要求均質(zhì)，否則對(duì)污水現(xiàn)場(chǎng)工藝運(yùn)行是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。山西全自動(dòng)電鍍廢水治理

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率小于50Ls/cm)，關(guān)鍵技術(shù)是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復(fù)合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時(shí)沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導(dǎo)率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標(biāo)均符合回收水標(biāo)準(zhǔn)。山西全自動(dòng)電鍍廢水治理