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MVR多效蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
MVR多效蒸發(fā)器適用于:蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。
原理:
采用此種組合式蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性,同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃),蒸發(fā)量較大,可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半,從而降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。
主要特點(diǎn):
● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定;
● 系統(tǒng)的總換熱面積大,壓縮機(jī)過(guò)氣量減少,能耗省;
● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H;
● 設(shè)備緊湊、占地面積小。
據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。福建濃縮蒸發(fā)器公司
MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別是什么
MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別:
一、原理的差異
前者利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,再通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,壓力、溫度、熱焓增加,二次蒸汽被當(dāng)作加熱蒸汽使用,這樣廢汽獲得利用,提升熱效率,減少能耗,減少污染。后者在物料換熱過(guò)程中采用降膜形式,管程主要裝液體物料,經(jīng)殼程的加熱蒸汽,液體物料經(jīng)蒸發(fā)器、分布器、加熱管,再沿加熱管向下方流動(dòng),之后被加熱蒸發(fā)。
河南刮板薄膜蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于:(5)不凝氣與原液進(jìn)行換熱; (6)壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程
多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個(gè)流程,一個(gè)流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時(shí)通過(guò)一個(gè)蒸汽二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經(jīng)過(guò)時(shí),它的溫度也是比較低的,同時(shí)再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個(gè)流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的,因?yàn)槿芤旱恼扯群蜏囟瘸洚?dāng)了相互抵觸的作用,因此在這一個(gè)流程中,在一個(gè)蒸汽,二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個(gè)流程就是錯(cuò)流流程。這個(gè)錯(cuò)流流程適用于晶體稀釋出來(lái)的料液。
MVR蒸發(fā)器選擇注意事項(xiàng)
1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低,處理量較大,可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料,可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器,或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),影響著蒸發(fā)器的選擇,如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高,就必須采用高真空操作。
5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇??蛻魧?duì)投資不敏感的條件下,盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置,如多效或mvr蒸發(fā)裝置。
3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
一、MVR蒸發(fā)器原理
MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
二、MVR蒸發(fā)器能耗低節(jié)能原理
1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗。
2、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用。
3、蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無(wú)損失。
4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行熱交換。
5、不凝氣與原液進(jìn)行換熱。
6、壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
三、MVR蒸發(fā)器能耗分析
MVR能耗低,蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗,產(chǎn)品停留時(shí)間短,低溫蒸發(fā),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響小。 冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品。天津濃縮蒸發(fā)器
溫度在35℃~89℃時(shí),材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼溫度在89℃以上時(shí),材質(zhì)選擇254SMo、鈦材;福建濃縮蒸發(fā)器公司
MVR蒸發(fā)裝置主要的優(yōu)點(diǎn)
能耗低,蒸發(fā)低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時(shí),蒸發(fā)一噸水只需消耗電量約20-30kW(根據(jù)物料的沸點(diǎn)升確定),蒸發(fā)溫度可根據(jù)物料特性進(jìn)行合理選擇;
蒸發(fā)速度快:物料進(jìn)、出設(shè)備只需十幾秒,有利于處理熱敏介質(zhì);蒸發(fā)溫度可以控制在較低溫度,低溫蒸發(fā)可以降低材料的腐蝕和能耗的損失。
通過(guò)使用蒸汽壓縮機(jī),能量循環(huán)利用加充分,使MVR蒸發(fā)裝置的運(yùn)行能耗降低。
通常MVR蒸發(fā)裝置主要由以下幾大部分組成:MVR蒸汽壓縮機(jī)、換熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空系統(tǒng)、機(jī)泵、儀表閥門、控制系統(tǒng)等組成。
MVR蒸發(fā)裝置能量利用率高,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行穩(wěn)定,占地面積小,被越來(lái)越多的用戶所接受。 福建濃縮蒸發(fā)器公司
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