電機測試系統(tǒng)設計

可采用以下幾種定位方式根據工件的不同情況以“孔/孔”定位，對于狹長形的UUT，由于其容易變形，使用上述1和2的方式均需要用到電路板的外緣輪廓，因此并不準確，此時應采用雙孔定位。注意對于變形較大的UUT，此孔的位置也不宜選在電路板的兩端，但兩孔間距也不宜過小，設計時定位柱和定位孔的間隙適量放大，一般在0.1mm～0.3mm。綜上可見，電路板的定位對于治具設計極為重要，不同的定位方式直接影響到定位精度及測試設備的結構, 因此定位方式的選擇很重要。綜合考慮以上各種現行方案的優(yōu)缺點，設計為 “一面兩空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一個平面和兩個（或多個）定位孔，特點是制取方法容易、夾具結構簡單、制造加工容易,、滿足精度要求。單元功能測試系統(tǒng)用于測試單一功能的設備。電機測試系統(tǒng)設計

零點漂移自校正:測量中較常見的問題就是長期工作時的不穩(wěn)定性和零點漂移。這主要是由于傳感器和放人器的零漂造成的。在智能儀器中，利用計算機對由于這種零漂而造成的誤差進行自動補償和修正，或對放大器的增益進行自動調整。從而可在不采用高成本的電子元器件的情況上解決零點漂移問題。提高信噪比:利用計算機強大的計算和數據處理功能，用軟件的方法去除噪聲?？刂茰y量過程及對測量數據的自動和實時的處理和分析:通過在智能儀器上的計算機來實現。嘉興電源測試系統(tǒng)定制小型化趨勢：隨著電子產品向小型化發(fā)展，功能測試系統(tǒng)也需要適應這一趨勢，實現便攜式、高效測試。

測試方式選擇（TMS）用來加載控制信息；其次定義了由TAP控制器支持的幾種不同測試模式，主要有外測試（EXTEST）、內測試（INTEST）、運行測試（RUNTEST）；較后提出了邊界掃描語言（Boundary Scan Description Language），BSDL語言描述掃描器件的重要信息，它定義管腳為輸入、輸出和雙向類型，定義了TAP的模式和指令集。具有邊界掃描的器件的每個引腳都和一個串行移位寄存器（SSR）的單元相接，稱為掃描單元，掃描單元連在一起構成一個移位寄存器鏈，用來控制和檢測器件引腳。其特定的四個管腳用來完成測試任務。

測試對象的功能測試應側重于所有可直接追蹤到用例或業(yè)務功能和業(yè)務規(guī)則的測試需求。這種測試的目標是核實數據的接受、處理和檢索是否正確，以及業(yè)務規(guī)則的實施是否恰當。測試目標 確保測試的業(yè)務功能正常，其中包導航性質菜單，數據輸入，處理和檢索等功能。功能系統(tǒng)測試，根據產品特性、操作描述和用戶方案，測試一個產品的特性和可操作行為以確定它們滿足設計需求。本地化軟件的功能測試，用于驗證應用程序或網站對目標用戶能正確工作。各種功能測試系統(tǒng)：涵蓋各類電子設備，為不同領域提供專業(yè)測試解決方案。

PCBA通用型自動化測試系統(tǒng)ETE-A100，是針對滯后的手工測試以及為了滿足PCBA測試在操作簡便性上的需求而誕生的 。由于測試系統(tǒng)的強大，可對各種PCBA進行測試，成為通用化測試系統(tǒng)。檢測原理人性化：通過對樣板的參數采集，設定誤差范圍，與被測板進行比較并判斷是否合格。測試操作簡易化：只需手動將針床壓合，系統(tǒng)就會自動化處理，并得出產品好壞結果，免去人為判斷因素，其速度是手動測試無法比擬的。系統(tǒng)由采集、控制板卡及測試軟件組成，外接可編程AC/DC電源和直流負載，高采樣率產品可選配外接示波器。驗收功能測試系統(tǒng)用于驗證產品符合規(guī)格要求。上海單元測試系統(tǒng)服務商

功能測試系統(tǒng)有利于產品上市前的全方面驗收。電機測試系統(tǒng)設計

操作系統(tǒng)，可供電路板測試選擇的操作系統(tǒng)很多，例如UNIX、OS、Windows、Solaris等，選擇操作系統(tǒng)時受限于硬件設備的支持、程序人員的技術水平、操作系統(tǒng)的普及程度和操作系統(tǒng)本身特點等諸多因素，趨于采用廣為普及的Windows操作系統(tǒng)?？偩€技術，電路板測試技術的發(fā)展與儀器控制總線的發(fā)展永遠是密切相關的，儀器控制總線的每一次更新都促進電路板測試技術的更新。儀器控制總線有GPIB總線、VXI總線和PXI總線三種，它們是發(fā)展過程中依次出現的總線技術，表示著電路板測試技術的發(fā)展歷程。GPIB總線是早期出現的儀器接口控制總線，多用于常見的臺式儀器上，采用該總線集成的系統(tǒng)體積大、數據傳輸速率低（較大數據傳輸速率為1MB/s）且同一系統(tǒng)總線上較多可連15臺儀器。電機測試系統(tǒng)設計