濱州智能工廠

    關(guān)鍵詞：智能工廠智能工廠建設(shè)摘要：本講重點(diǎn)探討了智能工廠的實(shí)施原則以及從哪些方面進(jìn)行建設(shè)具有**的智能工廠。本文結(jié)合一些結(jié)論與理念，進(jìn)一步探討如何打造具有**的智能工廠。一、智能工廠的建設(shè)原則經(jīng)過(guò)深入研究工業(yè)、中國(guó)制造2025等戰(zhàn)略，結(jié)合十多年數(shù)字化車(chē)間建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，蘭光創(chuàng)新認(rèn)為，制造企業(yè)應(yīng)以中國(guó)制造2025為宗旨，以兩化深度融合為突破口，參考德國(guó)工業(yè)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以人為本，建設(shè)“設(shè)備自動(dòng)化、人員高效化、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1、智能工廠的實(shí)施廣度我們可以參考德國(guó)工業(yè)“智能工廠”的定義：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程”，是說(shuō)除了包括智能化的機(jī)床、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)施以外，還包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)”，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人、AGV、測(cè)量測(cè)試等各種數(shù)字化設(shè)備)，進(jìn)行互聯(lián)互通、智能化的管理，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實(shí)施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。芯軟云智能工廠以數(shù)字化手段，對(duì)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施以及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精細(xì)、精細(xì)、高效地管理。濱州智能工廠

    該理論分別從計(jì)劃源頭、過(guò)程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個(gè)方面著手，實(shí)現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國(guó)智能工廠的定義，又能與美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國(guó)制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面，簡(jiǎn)單地介紹一下這6個(gè)智能。1、智能計(jì)劃排產(chǎn)首先從計(jì)劃源頭上確保計(jì)劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過(guò)集成，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計(jì)劃后，利用APS進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫(kù)存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級(jí)排產(chǎn)算法，自動(dòng)生成的生產(chǎn)計(jì)劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備、每一分鐘，并使交貨期**短、生產(chǎn)效率**高、生產(chǎn)**均衡化。這是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級(jí)排產(chǎn)2、智能生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀、找料、檢驗(yàn)等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況，企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程上，實(shí)現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)車(chē)間級(jí)的協(xié)同制造，可明顯提升機(jī)床的有效利用率。智能的生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同還比如，隨著3D模型的普及，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享。合肥智能工廠優(yōu)勢(shì)芯軟云打造以技術(shù)驅(qū)動(dòng)的智能硬件平臺(tái)，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。

    實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)（RTLS,RealTimeLocationSystems）是未來(lái)智能工廠的關(guān)鍵組件。RTLS解決方案通過(guò)室內(nèi)外精確定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠設(shè)備、AGV、人員、工件、物料等實(shí)時(shí)連續(xù)**，生成軌跡路線圖，并將定位數(shù)據(jù)發(fā)送給上層的軟件系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)據(jù)分析，進(jìn)而提供精細(xì)化生產(chǎn)管理。1實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)的重要性當(dāng)今市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變、競(jìng)爭(zhēng)加劇，客戶定制化需求增多，要求生產(chǎn)線有更大的柔性。與此同時(shí)，隨著數(shù)字化的發(fā)展，制造工業(yè)在工廠里安裝了大量的組件和設(shè)備，對(duì)工廠系統(tǒng)的***了解、實(shí)時(shí)追蹤變得越來(lái)越重要。企業(yè)如何組織和管理生產(chǎn)以適應(yīng)客戶個(gè)性化需求快捷生產(chǎn)的同時(shí)還能提高工作效率，如何在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中提供更好的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，為此提出了生產(chǎn)靈活、自組織的生產(chǎn)方式和物流理念。工業(yè)識(shí)別與定位成為促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵技術(shù)。幫助企業(yè)去改善生產(chǎn)過(guò)程和整個(gè)物流，使全范圍、全過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，提高時(shí)效性，并且避免錯(cuò)誤。一方面要簡(jiǎn)化流程，通過(guò)標(biāo)識(shí)對(duì)所有的人物車(chē)進(jìn)行識(shí)別；另一方面就是定位，通過(guò)實(shí)時(shí)定位可以判斷所有的人物車(chē)的位置。實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)要適用于復(fù)雜工業(yè)環(huán)境，單一技術(shù)是很難實(shí)現(xiàn)的，需要融合多種不同的定位技術(shù)，才能保證定位的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

    OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出**高的產(chǎn)能，通過(guò)生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間。在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)置編碼，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，**大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計(jì)智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)外，還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報(bào)警系統(tǒng)、智能門(mén)禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以判斷監(jiān)控畫(huà)面中的異常情況，并以**快和**佳的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。整個(gè)廠房的的工作分區(qū)（加工、裝配、檢驗(yàn)、進(jìn)貨、出貨、倉(cāng)儲(chǔ)等）應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對(duì)設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車(chē)間物流進(jìn)行仿真。在廠房設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)思考如何降低噪音，如何能夠便于設(shè)備靈活調(diào)整布局，多層廠房如何進(jìn)行物流輸送等問(wèn)題。智能裝備應(yīng)用制造企業(yè)在規(guī)劃數(shù)字化工廠時(shí)。芯軟云將充分發(fā)揮現(xiàn)實(shí)和虛擬世界數(shù)據(jù)在整個(gè)制造流程中的價(jià)值。

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門(mén)，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程管理，對(duì)物料移動(dòng)和物料存儲(chǔ)的全流程進(jìn)行**與計(jì)量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中涉及的水、電、汽、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進(jìn)行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過(guò)程控制—能耗分析—能源管理等全過(guò)程的自動(dòng)化管理。通過(guò)能源管理與生產(chǎn)過(guò)程管理的有機(jī)結(jié)合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。5、設(shè)備全生命周期管理。實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運(yùn)行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運(yùn)維、故障報(bào)警、檢維修計(jì)劃、報(bào)廢、停用，以及設(shè)備效率分析等。通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計(jì)劃、及**維護(hù)，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)中的過(guò)程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管控。芯軟云 智能工廠規(guī)劃 全新模式賦能中國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)智化轉(zhuǎn)型。山東智能工廠介紹

芯軟云5G技術(shù)切合了制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對(duì)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求。濱州智能工廠

    可以快速對(duì)工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無(wú)線組網(wǎng)。通過(guò)系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合，在車(chē)間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和發(fā)布平臺(tái)。以接近零的時(shí)間和**小的成本實(shí)現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下，通過(guò)借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過(guò)程中，通過(guò)將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來(lái)自機(jī)器或工廠周?chē)母鞣N底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見(jiàn)解。通過(guò)工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，人們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備深入了解，能及時(shí)識(shí)別出性能不佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，在危機(jī)發(fā)生之前解決問(wèn)題，不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和造成停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升、工業(yè)運(yùn)營(yíng)模式也達(dá)到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開(kāi)展過(guò)程中，將會(huì)建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來(lái)保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。濱州智能工廠