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    按照“記錄、關聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關數(shù)據(jù)。2、關聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關聯(lián)關系：這個工序工單完成所需要的資源（設備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數(shù)量、訂單、質量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關系，形成了時間戳的關聯(lián)關系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和任務分派。可惜，在國內常見的MES系統(tǒng)中，這兩個功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作。淮安mes平臺

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上，融入了新興的工業(yè)，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，*工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料*根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。設備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設備管理車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。泰州國內mes平臺芯軟云mes、精益智造平臺直接提升制造執(zhí)行力、交付能力;

    （5）進一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網(wǎng)絡化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強企業(yè)**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態(tài)、設備狀態(tài)、庫存可視性；（2）實時的作業(yè)優(yōu)先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數(shù)據(jù)采集。

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項。 MES系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝計劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發(fā)展與應用情況1、生產管理系統(tǒng)的演進MES技術國際上的發(fā)展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發(fā)展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統(tǒng)，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統(tǒng)（如作業(yè)計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統(tǒng)起初是針對特定的行業(yè)(如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等)的特定的規(guī)范化環(huán)境而設計，目前已拓展到整個工業(yè)領域。在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。鎮(zhèn)江化工mes開發(fā)

芯軟云mes系統(tǒng)生產任務管理調控，質量檢測等一系列生產管理中心?；窗瞞es平臺

必須做好整體規(guī)劃選擇適合企業(yè)自身特點的實施方案有效規(guī)避風險

①推進智能制造需要解決更加復雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成、供應鏈的數(shù)據(jù)交換；

②推進智能制造需要處理來源多樣的異構數(shù)據(jù)，包括各種來自設備、產品、社交網(wǎng)絡和信息系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)，需要確?；A數(shù)據(jù)的準確性；

③推進智能制造需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門，甚至供應鏈合作伙伴之間的通力合作。

因此，制造企業(yè)必須充分認識到推進智能制造的復雜性、艱巨性和長期性。制造企業(yè)應當做好相關技術的培訓，選擇有實戰(zhàn)經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規(guī)劃推進智能制造的藍圖。

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無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司屬于商務服務的高新企業(yè)，技術力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司企業(yè)。公司業(yè)務涵蓋ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯(lián)網(wǎng)，價格合理，品質有保證，深受廣大客戶的歡迎。無錫芯軟智控系統(tǒng)以創(chuàng)造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。