南京企業(yè) mes管理

    物料管理功能主要包含：一、生產計劃管理：生產部計劃員從ERP系統(tǒng)導出生產計劃(或直接在EXCEL中編制計劃)后進行計劃導入總量計劃和期別計劃，或是通過系統(tǒng)接口直接將計劃傳入到MES系統(tǒng)中。根據(jù)總量計劃生成一段時間的總量要貨，總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預告。根據(jù)期別計劃生成期別要貨，每期(一般為日)的零件需求情況。系統(tǒng)根據(jù)期別計劃導出序計劃，在序計劃中進行導入，導入后的序計劃可以進行序計劃調整，序計劃計劃展開后生成投產計劃用于指揮生產，對投產計劃可以做相關的調度，投產計劃投料的依據(jù)。二、BOM管理：技術人員在MES中建立機型，創(chuàng)建BOM版本后，從PDM系統(tǒng)中把BOM數(shù)據(jù)導出成EXCEL的格式，然后導入到MES系統(tǒng)中，形成MES-BOM，技術科的技術員在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(倉儲)物料展開的依據(jù)，也可用于制造部(生產)的同步指示。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持轉產，通過轉產文件，批量修改MES-BOM的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持配置化。三、要貨和拉料：生產部計劃員根據(jù)總量計劃，以及多路線比例的設置制作總量要貨計劃，對總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預告;生產部計劃員根據(jù)期別計劃。

芯軟云mes系統(tǒng)壓縮無效工時提高人均產值，對成本節(jié)約 和效率提升產生明顯變化和效益。南京企業(yè) mes管理

    在創(chuàng)業(yè)之前已有10年以上的科研與開發(fā)積累，曾承擔眾多不同規(guī)模和類型的自動化應用與研發(fā)項目，技術成果和工程應用經驗豐富。公司的創(chuàng)立，實現(xiàn)了從科研機構向現(xiàn)代化企業(yè)的轉變，創(chuàng)新性地完成了股權結構的設立，管理和**技術人員持股經營，具有獨特的優(yōu)勢。在延續(xù)、發(fā)展以往業(yè)務的基礎上，理清發(fā)展思路、選定可持續(xù)發(fā)展的方向。系統(tǒng)功能中浩實時制造執(zhí)行系統(tǒng)（C·HEvent-basedManufacturingExecutionSystem）包括以下功能：在制品及物料追蹤管理、質量統(tǒng)計分析管理、倉庫物料管理、停工追蹤管理。產品開發(fā)已經取得的成果：1.研究適合離散制造生產流程和管理的結構設計、理論和實時算法。2.研究MES與ERP/SFC的集成技術。3.根據(jù)已開展的CIMS項目，建立管理模型和實時數(shù)據(jù)庫，進行仿真研究。4.現(xiàn)場功能測試，反復優(yōu)化產品體系功能。5.結合實際，試點運用，發(fā)展為成套產品體系。業(yè)務方向本產品面向離散型制造業(yè)，是工業(yè)生產過程控制系統(tǒng)中的“車間制造執(zhí)行及設備信息集成系統(tǒng)”，是提高企業(yè)敏捷制造水平的系統(tǒng)產品，在湯臣倍健、箭牌、中集集團等**企業(yè)均有具體項目實施。佛山市中淵科技有限公司佛山市中淵科技有限公司是中國***家以日本豐田精益制造方式、歐美MES為基礎。常州mes系統(tǒng)芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動實時的提醒庫房，快速處理車間現(xiàn)場的物料需求。

    傳統(tǒng)制造企業(yè)中，通常會有企業(yè)計劃管理層與車間現(xiàn)場控制層之間信息斷裂的情況：企業(yè)根據(jù)市場需求或訂單制定生產計劃，發(fā)送到生產現(xiàn)場安排生產，完成后進行報告。生產車間MES管理系統(tǒng)整個過程中，信息的反饋總是滯后于實際運作，計劃管理層不能夠在***時間獲取生產線動態(tài)，無法對過程中出現(xiàn)的問題進行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無法實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化管理；而車間控制層更依賴現(xiàn)場管理人員的**經驗，許多問題被掩蓋在**而無法得到及時的反饋解決，更無法通過數(shù)字化的監(jiān)控手段來掌握機器設備和作業(yè)現(xiàn)場的狀態(tài)參數(shù)。數(shù)字化管理是智能制造的基礎，一個缺乏數(shù)字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業(yè)部署MES生產執(zhí)行系統(tǒng)，是推動智能制造的必要條件。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是通過信息傳遞對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當生產現(xiàn)場有突發(fā)事件時，MES管理系統(tǒng)能夠對此及時做出反饋、調節(jié)、報告。車間MES管理系統(tǒng)有效地指導工廠的生產運作過程，使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

    它基于移動事務對象的高可配置性，面向Android的工業(yè)終端以及智能手機?！军c擊查看OrDroid移動瀏覽器詳情】OrBit-SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)——與MES系統(tǒng)緊密集成的SPC應用套件，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在*受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。【點擊查看SPC系統(tǒng)詳情】敏捷實施方法論——為企業(yè)快速導入MES系統(tǒng)，縮短系統(tǒng)實施周期。華磊迅拓采用“敏捷實施方法”將OrBit-MES產品快速導入客戶企業(yè)，該方法由**成員于2004年所創(chuàng)立，為目前國內**快速**具效益的MES實施方法論，導入企業(yè)的標準周期是3個月左右?！军c擊查看敏捷實施方法論詳情】Nutanix路坦力——10倍提升MES系統(tǒng)的IO性能，防止系統(tǒng)變慢，操作卡頓，減輕用戶系統(tǒng)運維的壓力陡然增大！Nutanix虛擬計算平臺采用高度分布式軟件架構，以按需服務的形式提供企業(yè)數(shù)據(jù)存儲。該系統(tǒng)將所有控制邏輯都嵌入在每個集群節(jié)點上運行的智能虛擬機。作為100%的軟件驅動解決方案，所有Nutanix服務都是“后期綁定的”。通過芯軟云mes系統(tǒng)和智能化來完成和實現(xiàn)溯源，降低人為操作不可控的因素。

    而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現(xiàn)**多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產。芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。常州mes系統(tǒng)

芯軟云mes、盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；南京企業(yè) mes管理

    在嚴酷的競爭環(huán)境中立于不敗之地，OrBit-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了令人矚目的特性：高度靈活的可配置性、基于SOA架構的技術平臺、能適用于JIT/精益生產、支持個性化且快速變化生產模式，它涵蓋了物流及制造環(huán)節(jié)，為企業(yè)提供了完整的數(shù)據(jù)鏈創(chuàng)建以及分析套件，幫助企業(yè)通過信息的實時反饋實現(xiàn)對品質的預防性控制，企業(yè)在部署OrBit-MES后將變得更為透明且易于管理，能***降低成本提升競爭力。得益于SOA架構的OrBit-X基礎業(yè)務平臺，OrBit-MES提供了自演化能力的建模特性，采用螺旋式漸進的敏捷實施方法論，主動匹配并優(yōu)化客戶的業(yè)務過程，能***降低系統(tǒng)部署風險，**大限度提升企業(yè)執(zhí)行力，助其實現(xiàn)**價值，并快速取得成功。OrBit-MES系統(tǒng)功能OrBit-MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實施敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本手段，可對企業(yè)生產進行追溯、跟蹤和控制。企業(yè)建模(Moduling)車間信息協(xié)同(Coordination)計劃-資源管理(Scheduling)批次跟蹤(LotTracking)制造工藝流-物流-訂單流控制(ProcessFlowControl)品質管理-統(tǒng)計過程控制(QA&SPC)設備集成管理(OEE)ERP數(shù)據(jù)集成(ERPIntegration)數(shù)據(jù)分析發(fā)布(Reporting)管理駕駛倉。南京企業(yè) mes管理