宿遷節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

    本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢氣催化燃燒的輔助加熱裝置。背景技術(shù)：催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。但是廢氣中還存在各種無(wú)法燃燒的氣體存在，無(wú)法保證一定純度，往往會(huì)因?yàn)槌煞值脑驅(qū)е氯紵怀煞?。為此我們提供了一種廢氣催化燃燒的輔助加熱裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢氣催化燃燒的輔助加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢氣催化燃燒的輔助加熱裝置，包括加熱筒和外殼，所述加熱筒下方設(shè)置有安裝孔，所述加熱筒上方設(shè)置有隔溫墊板，所述隔溫墊板與加熱筒固定連接，所述隔溫墊板上方安裝有外殼，所述外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有保溫網(wǎng)，所述保溫網(wǎng)通過(guò)安裝螺栓與外殼固定連接，所述外殼內(nèi)側(cè)下方安裝有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)上方設(shè)置有支承架，所述支承架下方與外殼固定連接，所述支承架內(nèi)側(cè)中部安裝有電熱裝置。特色催化燃燒系統(tǒng)概念哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。宿遷節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

    可應(yīng)對(duì)多工況條件。●轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性?！衿鹑紲囟鹊汀o(wú)焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時(shí)又提高了安全性。注意事項(xiàng)1、廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理。2、廢氣中不含硅、砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。3、廢氣中鹵素、硫、磷等成分不宜進(jìn)入。4、廢氣中不含粘性物質(zhì)。5、廢氣濃度要相對(duì)穩(wěn)定。催化氧化系統(tǒng)(RCO)廢氣處理系統(tǒng)RCO原理圖FlowChartRCO產(chǎn)品特征-完美的廢氣（消煙消味）處理。處理率達(dá)到99%-標(biāo)配各種安全裝置和檢測(cè)傳感器-大95％以上的熱回收效率-采用了耐熱性和耐沖擊性的陶瓷催化劑-用低溫氧化方式，小化了NOx產(chǎn)生-可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件進(jìn)行定制-通過(guò)低溫燃燒方式節(jié)省了能源消耗量-根據(jù)風(fēng)量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻控制系統(tǒng)-基于ICT的觸摸屏技術(shù)的應(yīng)用（觸摸屏）-獲得國(guó)際技術(shù)**和外觀(guān)設(shè)計(jì)專(zhuān)利注冊(cè)產(chǎn)品-適用于焚燒爐的高效比例控制燃?xì)馊紵?不產(chǎn)生二次污染的環(huán)保設(shè)備(MIDCO&ECOSTARTURKEY)-可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件進(jìn)行定制RCO產(chǎn)品型號(hào)MODEL處理風(fēng)量(N?/min)燃燒器容量(Kcal/hr)處理風(fēng)扇(kW)長(zhǎng)(L)(mm)橫(W)(mm)高(H)(mm)NKRCO-05050250,000224,0602,3603,700NKRCO-,000304,0602,3603,700NKRCO-,000374,0602,3603。宿遷節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)催化燃燒系統(tǒng)供應(yīng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    廢氣室100和排氣室600之間固定安裝有應(yīng)急排放閥800，具體的，廢氣室100通過(guò)管道連通排氣室600，廢氣室100和排氣室600之間通過(guò)管道連通有應(yīng)急排放閥800，應(yīng)急排放閥800用于在緊急情況下直接將廢氣室100內(nèi)的廢氣導(dǎo)入排氣室600內(nèi)。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，為了使催化層310和第二催化層320實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)功能，催化層310為活性炭材料制成，第二催化層320為多孔陶瓷材料制成。雖然在上文中已經(jīng)參考實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所披露的實(shí)施方式中的各項(xiàng)特征均可通過(guò)任意方式相互結(jié)合起來(lái)使用，在本說(shuō)明書(shū)中未對(duì)這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述**是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施方式，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。

    催化燃燒裝置[1]是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。催化燃燒編輯可燃物在催化劑作用下燃燒[2]。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠(chǎng)NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?。催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用。催化燃燒過(guò)程編輯在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度。科技催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。宿遷節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

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    ○風(fēng)機(jī)型號(hào)功率：名稱(chēng)型號(hào)功率流量全壓數(shù)量吸附風(fēng)機(jī)6416m3/h2479Pa1臺(tái)再生風(fēng)機(jī)1139m3/h2416Pa1臺(tái)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)1310m3/h966Pa1臺(tái)該催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力，安全可靠，無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時(shí)間一般為5-10小時(shí)，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)能保持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(CO)由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)或**進(jìn)行吸附操作，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即再生活性炭用作吸附材料以恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時(shí)進(jìn)行，只有一個(gè)吸附器可以同時(shí)進(jìn)行解吸操作。該處理工藝可用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣。宿遷節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

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