常州超濾設(shè)備

超濾技術(shù)因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質(zhì)和水，特別是通量大的特點(diǎn)，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術(shù)，應(yīng)用于造紙工業(yè)廢水。造紙工業(yè)耗水量極大，造紙廢水主要來(lái)源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。采用超濾技術(shù)處理造紙廢水既可以對(duì)廢水中某些有用成分進(jìn)行濃縮回收，又可將透過(guò)水回用。 日本在1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上較大規(guī)模的裝置。我國(guó)目前已具備生產(chǎn)此類(lèi)超濾和反滲透膜組件的能力，并迅速推廣。超濾法在水處理與其他工業(yè)凈化、濃縮、分離過(guò)程中，可以作為工藝過(guò)程的預(yù)處理。常州超濾設(shè)備

超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，應(yīng)用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。那么，到底什么是超濾膜呢?超濾膜是一種具有超級(jí)“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說(shuō)只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于 500 道爾頓、粒徑大于 2~20 納米的顆粒。超濾膜的結(jié)構(gòu)有對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)之分。前者是各向同性的，沒(méi)有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過(guò)濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為 0.1 微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為 200~250微米，屬于表層過(guò)濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對(duì)稱(chēng)膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。常州超濾設(shè)備超濾膜透水率的下降以及別離性能的變化。

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。超濾設(shè)備特點(diǎn)、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù)，其主件為超濾膜，超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜。

超濾(Ultrafiltration)技術(shù)是一種膜濾法，也有錯(cuò)流過(guò)濾(CrossFiltration)之稱(chēng)。它能 從周?chē)形⒘５慕橘|(zhì)中分離出 10-100A 的微粒，這個(gè)尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶 質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱(chēng)微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè) 的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如。 蛋白質(zhì)、水溶性亮聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，叢而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。超濾設(shè)備：并規(guī)定1mg/lSiO2所產(chǎn)生的濁度為1度，度數(shù)越大，說(shuō)明含雜量越多。

超濾膜的應(yīng)用范圍極其廣，基本上涉及過(guò)濾的行業(yè)都可以用到過(guò)濾設(shè)備，基本過(guò)濾的行業(yè)如下： 純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理；工業(yè)用水中用于分離細(xì)菌、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機(jī)物；飲用水、礦泉水凈化；發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類(lèi)、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。 超濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降，板框過(guò)濾，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離，溶媒萃取，樹(shù)脂提純，活性炭脫色等工藝過(guò)程。該過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。超濾過(guò)濾模：式分死端過(guò)濾和錯(cuò)流過(guò)濾模式，兩種模式相比，死端過(guò)濾節(jié)省能耗，是實(shí)惠的過(guò)濾方式。上海濾美超濾設(shè)備的功能

超濾膜的工作原理通過(guò)純物理過(guò)濾掉水中的鐵銹泥沙大分子有機(jī)物(水中余氯等)和細(xì)菌病毒等。常州超濾設(shè)備

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1. 濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2. 濾過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4. 超濾過(guò)程采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。常州超濾設(shè)備