常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

EDI工作原理：電去離子(EDI)系統(tǒng)主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質(zhì)進(jìn)行提純的一種科學(xué)的水處理技術(shù)。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構(gòu)成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負(fù)極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數(shù)逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進(jìn)，電介質(zhì)離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達(dá)到淡化、提純、濃縮或精制的目的。EDI技術(shù)在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用。常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

在位于模組兩端的陽極（+）和陰極（-）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進(jìn)入濃水室。陽極吸引負(fù)電離子（如OH-，CI-）這些離子通過陰離子膜進(jìn)入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子（如H+，Na+）。這些離子穿過陽離子選擇膜，進(jìn)入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當(dāng)水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是EDI技術(shù)的關(guān)鍵。一個重要的現(xiàn)象在純水室的離子交換樹脂中發(fā)生。在電勢差高的局部區(qū)域，電化學(xué)反應(yīng)分解的水產(chǎn)生大量的H+和OH-。在混床離子交換樹脂中局部H+和OH-的產(chǎn)生使樹脂和膜不需要添加化學(xué)藥品就可以持續(xù)再生。 要使EDI處于良好工作狀態(tài)、不出故障的基本要求就是對EDI進(jìn)水要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。進(jìn)水中的雜質(zhì)對去離子模組有很大影響。并可能導(dǎo)致縮短模組的壽命。宿遷全自動EDI超純水銷售電話從工藝流程上來說，EDI超純水設(shè)備的進(jìn)水一般是采用RO反滲透處理過的水為進(jìn)水。

RO+EDI系列由配備輔助裝置并且結(jié)合 RO 和 EDI 的集成解決方案構(gòu)成構(gòu)成超純水設(shè)備。經(jīng)過周密設(shè)計超純水設(shè)備提供一系列的標(biāo)準(zhǔn)選項和定制功能，電阻率為16至18兆歐/厘米，TDS不足50ppb，二氧化硅含量不足10ppb 并且鈉含量不足3ppb的超純水。 電阻率在15兆歐/厘米以內(nèi)：原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點 電阻率在17兆歐/厘米以上：原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透設(shè)備→pH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透裝置(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點 電阻率在17兆歐/厘米以上：原水箱→原水泵→絮凝加藥裝置→石英過濾器→活性炭過濾→軟化器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→pH調(diào)節(jié)→二級高壓泵→二級反滲透裝置→RO水箱→EDI增壓泵→UV殺菌裝置→EDI裝置→超純水水箱→超純水增壓泵→拋光混床→微孔過濾→用水點

EDI的優(yōu)點：1、設(shè)備具有連續(xù)運行性，不需要再生產(chǎn)。離子交換和再生產(chǎn)同步，無需停機(jī)再生，更不必有有酸堿儲運設(shè)備及計量設(shè)備等。 2、水質(zhì)更加的穩(wěn)定?；齑仓械臉渲傆幸粋€逐步失效的過程，所以它的水質(zhì)也從合格逐步的失效。而用EDI制水工藝離子交換和再生是同步的，其水質(zhì)非常的穩(wěn)定。 3、EDI設(shè)備運行更加的環(huán)保，沒有酸液、堿液排放，可以節(jié)水節(jié)能合理會用全部的濃水。 4、降低運行成本。EDI設(shè)備運行只需要消耗電力，而混床技術(shù)還需要酸堿。所以DEI超純水設(shè)備節(jié)約酸堿降低了運行的成本。 5、操作更加的簡單，只需要調(diào)節(jié)電源的電壓、電流、實現(xiàn)了全自動的控制。 6、出水水質(zhì)好，并且延長了設(shè)備的使用壽命。 7、設(shè)備占地小，廠房高度要求低，3米足夠。 8、設(shè)備安裝維修簡單便捷，任一膜塊的維修、更換都不影響其他膜塊的運行。 9、總投資少，EDI雖然本身價位高，但是節(jié)省了廠房用地成本，節(jié)省了運行成本?？傮w降低了總投資費用EDI超純水設(shè)備可用于電容器材料腐蝕化工藝用水、真空鍍膜、高純墨水用水的生產(chǎn)。

RO+EDI超純水處理設(shè)備，采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。 該設(shè)備運用特制的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓力的作用下滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學(xué)離子和細(xì)菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小于0.0001微米的水分子和通過。 該設(shè)備特點如下：具有設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，單位產(chǎn)水量高，能量消耗少，去除雜質(zhì)徹底，使用范圍廣，自動化程度高，使用操作方便，無污染等。更換EDI超純水設(shè)備模塊簡單、快捷。蘇州EDI超純水工藝流程

EDI技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡便和不污染環(huán)境的優(yōu)點，成為第三代超純水制備技術(shù)。常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

混床和EDI成本對比 1.投資量比較 與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護(hù)、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會降低。另外,EDI裝置設(shè)備小巧,所需廠房空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混床 ? 2.運行成本比較 EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5KW?ｈ/ｔ水,混床工藝約0.35KW?ｈ/ｔ水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設(shè)備折舊費兩者相差不大。總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。 ? 3.產(chǎn)品水質(zhì)比較 EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15ＭΩ?ｃｍ,可達(dá)18ＭΩ?ｃｍ,達(dá)到超純水的指標(biāo)?；齑搽x子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,隨著使用時間的延長其產(chǎn)品水水質(zhì)會慢慢變差。進(jìn)而需要對混床重新再生。?常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

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