氦氣回收設備真空爐系統(tǒng)

   氬氣回收系統(tǒng)還包括一個氬氣儲存裝置，用于存儲回收后的氬氣。儲存裝置主要包括以下幾個部分。1.氬氣儲罐：用于儲存回收后的氬氣，通常采用高壓氣瓶或液氣貯罐。2.氣體管道：將儲存的氬氣輸送到需要使用的地方，通常采用不銹鋼管道，保證氣體的純凈度和穩(wěn)定性。3.氣體過濾器：用于去除氬氣中的微粒和雜質，保證氣體的純凈度。四、廢氣處理裝置在氬氣回收過程中，還會產生一些無法回收的廢氣。為了保護環(huán)境和遵守環(huán)境法規(guī)，氬氣回收系統(tǒng)還需要配備廢氣處理裝置。廢氣處理裝置主要包括以下幾個部分。1.催化劑：用于將廢氣中的有害物質進行催化分解，降低其對環(huán)境的污染。2.凈化器：通過物理或化學方法，將廢氣中的有害物質進行吸附或化學反應，使其達到排放標準。3.排放管道：將處理后的廢氣排放到大氣中，通常采用高處排放，避免對周圍環(huán)境造成污染?？偨Y：氬氣回收系統(tǒng)的組成包括氬氣回收裝置、控制系統(tǒng)、氬氣儲存裝置和廢氣處理裝置。這些組件共同工作,實現(xiàn)了對廢氬氣的回收和處理，提高了氬氣的利用率，同時也減少了對環(huán)境的污染。通過合理的設計和配置，氬氣回收系統(tǒng)能夠實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保的氬氣回收和利用。氣體回收新時代，氬氣裝置來助力。氦氣回收設備真空爐系統(tǒng)

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，；注意事項；1.氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥；2.流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，高濃度時會有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于50%時,出現(xiàn)嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數(shù)分鐘內死亡。液氬對眼、皮膚、呼吸道會造成凍s。液氬濺入眼內可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。河南氬氣回收裝置供應站創(chuàng)新氬氣回收技術，實現(xiàn)氣體零浪費。

   氬氣回收工作原理：氬氣是大規(guī)模工業(yè)生產制取單晶硅的主要保護氣，是安全生產和控制經營成本必須重視的一個重要方面。將排出含有粉塵雜質的氬氣除去固體雜質，經緩沖罐進入氬氣壓縮機升壓,，經氬氣純化設備。將凈化后的氬氣送入使用地點.設備的回收率為90%，氬氣純度可以達到。氬氣在光伏領域主要用于多晶硅、單晶硅的制造。作為一種惰性氣體，氬氣作為保護氣包圍在單晶對、多晶硅液面周圍，保護單晶硅、多晶硅不被氧化。據了解，每生產1GW單晶硅需要耗氬1萬噸左右，每生產1GW多晶硅需要耗氬。據了解，液氬的單位運輸成本在元/噸*公里，以此計算相距300公里以內的市場，液氬價差理論上應保持在240元/噸以內，超過240元/噸后，產品即可產生流通；相距500公里的兩個市場，價差超過400元/噸，市場即互相打通。由于各地區(qū)對氬氣的需求不同，氬氣價格在不同地區(qū)存在差異?？傮w來看，目前氬氣價格與今年一季度相比略有上漲。華創(chuàng)證券認為，預計全年我國氬氣需求保持。

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，；注意事項；1.氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥；2.流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，高濃度時會有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于50%時,出現(xiàn)嚴重癥狀，濃度達到75%以上時,能在數(shù)分鐘內死亡。液氬對眼、皮膚、呼吸道會造成凍s。液氬濺入眼內可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。分析柜是一種用于分析、檢測和存儲各種化學或物理樣品的設備。

    稀有氣體回收；合理回收再利用積極改善低碳環(huán)境；節(jié)約資源降低污染，氬氣回收是提高效益的有力措施；氬氣在空氣中含量極低（），通常作為副產物從空分制氧過程中分離提取，所以高純氬氣生產成本較高。高純氬氣（純度>）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護氣。近年來，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展迅猛，氬氣需求量激增，其價格持續(xù)攀升，甚至出現(xiàn)供不應求的局面，嚴重影響、甚至制約我國光伏產業(yè)的發(fā)展。國外氬氣凈化回收技術昂貴且產能規(guī)模有限。我國有團隊日前研發(fā)出高活性、高穩(wěn)定性的相關催化技術，并根據規(guī)?；夥鼏尉t氬氣凈化回收的工業(yè)需求，研發(fā)出成套工藝技術及其裝備，中試樣機于2019年12月在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質，凈化后氬氣中各種雜質濃度低于，遠優(yōu)于光伏晶硅生產過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標準（雜質濃度<10ppm）。此技術在實際工況條件下能夠同時滿足至少4至6臺單晶爐氬氣尾氣凈化要求，將大幅度減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動的影響。中試裝置的開車成功，為后續(xù)量產奠定了技術基礎。該技術的成功研發(fā)，將進一步降低太陽能發(fā)電成本。 智能回收氬氣，提升資源利用效率。安徽純化撬塊真空爐供應

氬氣回收裝置，讓您告別氣體浪費的煩惱。氦氣回收設備真空爐系統(tǒng)

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過熱度不大的氬氣進入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側，由于液氮側溫度較低，蒸發(fā)側與冷凝側的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過程:液氮來自下塔頂部，經過節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導流片進入板式通道，與氬氣進行換熱，蒸發(fā)后氮氣自頂部導流片出，進入氮氣工作氣相腔體。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進氣口調節(jié)閥，由液位計LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當液位低時，V2閥開度開大;當液位高時，V2閥開度關小;(2)V1為氮氣出氣口調節(jié)閥，有壓力計PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當壓力高時，開大V1，壓力低時，關小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮氣的壓力安全保護;(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對其進行控制，當液位高時，開大V4閥，當液位低時，關小V4閥。同時對殼體底部設置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。氦氣回收設備真空爐系統(tǒng)