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眾所周知，鋼板有磁性，一般采用磁性分張器來進(jìn)行板料分張，通過磁性分張器的強(qiáng)磁來磁化板料，板料磁化后相鄰板料的磁性極性相同，利用同性相斥的原理分開相鄰的板料。但是鋁鈑金沒有磁性，不能被磁化，因此磁性分張器不能分開鋁鈑金板料。數(shù)控機(jī)床上下料。為了確保每次只抓取一張板材，達(dá)明機(jī)器人內(nèi)建視覺，整合即插即用配件，精細(xì)定位拿起板材，測量板材的重量，檢查是否有雙層板材。并通過的landmark**技術(shù)保證上下料位置在不固定、偏移或傾斜時，也能進(jìn)行位置補(bǔ)償，確保鈑金每次都能正確定位。并使用三個傳感器將鈑金準(zhǔn)確定位在夾具和X量規(guī)塊上。這一過程有助于確保準(zhǔn)確性和一致的結(jié)果，并能盡量減少制造過程中的錯誤。提高了工作的廣度和寬度，提高了勞動效率。 達(dá)明機(jī)器人(上海)有限公司致力于提供達(dá)明機(jī)器人，有想法的不要錯過哦！深圳上下料達(dá)明機(jī)器人設(shè)計(jì)

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目前半導(dǎo)體后段制程還是以大量的人力進(jìn)行上下料、物流搬運(yùn)，進(jìn)而衍生出制程銜接不順、機(jī)臺閑置等問題，AMR便成為當(dāng)前提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)之一，不僅可協(xié)助操作人員完成重復(fù)性或搬運(yùn)相關(guān)工作，更能搭配達(dá)明機(jī)械手臂進(jìn)行物件辨識等多功能任務(wù)。搭載達(dá)明機(jī)械手臂與視覺系統(tǒng)的AMR應(yīng)用更具智能化，較AGV應(yīng)用提升約40%的效能。達(dá)明機(jī)器人近年來搶攻半導(dǎo)體市場，如AMR在晶圓盒搬運(yùn)、上下料等場景的應(yīng)用，面臨缺工的危機(jī)，也協(xié)助半導(dǎo)體后段制程的IC封裝(Packaging)、測試(Testing)、包裝(Assembly)導(dǎo)入自動化。同時也使用AI辨識晶圓盒的真空包裝及包材是否破損，進(jìn)行出廠前外包裝的檢查。達(dá)明AI協(xié)作機(jī)器人協(xié)助半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，在各階段制程更快、更高效地實(shí)現(xiàn)智慧制造。 達(dá)明機(jī)器人(上海)有限公司是一家專業(yè)提供達(dá)明機(jī)器人的公司，有想法的不要錯過哦！深圳上下料達(dá)明機(jī)器人設(shè)計(jì)

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