廣東注塑熱流道模具配件

    軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。對于以SBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。模創(chuàng)模具重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！廣東注塑熱流道模具配件

    其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑件機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑件機(jī)的原因引起的。不同的注塑件機(jī)因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。四川注塑熱流道模具配件模創(chuàng)模具團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。

    雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有一個材料的熱傳遞的效率和速度的問題，模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話，冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對于冷卻效果也是有影響的，管徑大、水管數(shù)目多對于冷卻的效果也是很多不錯的，冷卻液的粘度就會發(fā)揮更好地作用，粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)就會比較高，冷卻的效果越高。

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：(1)把有缺點的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用**細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，以較輕的力度進(jìn)行拋光。三、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。（6）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具。模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

    在注塑過程中，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須想辦法設(shè)置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量。利用冷熱循環(huán)技術(shù)就是控制模具溫度的一種方法。這項技術(shù)要求模具表面加熱后的溫度要達(dá)到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達(dá)到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度，這樣又能使制品普遍應(yīng)用于光澤度要求高的領(lǐng)域，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了制品的使用范圍。此外，冷熱循環(huán)加工工藝還能降低模塑應(yīng)力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺點，提高熔提的流動長度，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄壁制品。由此可見，冷熱循環(huán)模具加工工藝能提高部件的質(zhì)量，減少施工工序，降低生產(chǎn)成本，提高材料光潔度，使用范圍普遍，彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工工藝的不足，生產(chǎn)出更多新型的產(chǎn)品，值得大力推廣。模創(chuàng)模具憑借多年的經(jīng)驗，依托雄厚的科研實力。菏澤熱流道模具

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    不同類型模具拋光應(yīng)注意的事項一、鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精細(xì)度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。二、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項：1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中。3）在進(jìn)行每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號。4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。三、塑料模拋光應(yīng)注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。廣東注塑熱流道模具配件

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