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行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結(jié)構(gòu)特點和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機的特點考慮選定。表面淬火，常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果比較好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。南京銷售行星減速機哪家，來電咨詢無錫市恒翼通機械有限公司。鎮(zhèn)江AD064行星減速機供應(yīng)

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    在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進(jìn)行次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油。減速機應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

    行星減速機正確應(yīng)用是保證機械設(shè)備運作穩(wěn)定的重要節(jié)點。在組裝行星減速機時，盡量認(rèn)真裝配。首先:確定電機和減速機是不是完整無損，而且查驗電機與減速機相互連接的各部位尺寸是不是匹配。第二步:將電機與減速機成自然連接。連接時保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度相同，且二者外側(cè)平行延長使用壽命，得理想的傳動效率和較低噪音。在組裝時嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，避免軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。要將組裝螺栓旋緊后再旋緊緊力螺栓。第三步:旋下減速機法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)節(jié)PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，進(jìn)入內(nèi)六角旋緊。后，取走電機軸鍵。組裝前需要將電機輸入軸、定位凸臺及減速成機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水清潔整潔。第四步:行星減速機組裝后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，沒有卡頓滯后現(xiàn)象。開機前要緊固各聯(lián)接螺釘，空載試車應(yīng)不少于2小時，運轉(zhuǎn)應(yīng)穩(wěn)定、無沖擊、振動、雜音及漏油現(xiàn)象，發(fā)覺時應(yīng)及時性去除。應(yīng)用時應(yīng)定期檢查各緊固件是不是松動，保證正常運轉(zhuǎn)。 蘇州行星減速機質(zhì)量哪家比較好，咨詢無錫市恒翼通機械。

行星減速機（planetaryreducer）是一種用途廣的工業(yè)產(chǎn)品，可以降低電機的轉(zhuǎn)速，同時增大輸出轉(zhuǎn)矩。行星減速機可作為配套部件用于起重、挖掘、運輸、建筑等行業(yè)。級數(shù)：行星齒輪的套數(shù)。由于一套行星齒輪無法滿足較大的傳動比，有時需要2套或者3套來滿足用戶較大的傳動比的要求.由于增加了行星齒輪的數(shù)量，所以2級或3級減速機的長度會有所增加，效率會有所下降?；爻涕g隙：將輸出端固定，輸入端順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使輸入端產(chǎn)生額定扭矩+-2%扭矩時，減速機輸入端有一個微小的角位移，此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙。行星減速機價格表，歡迎咨詢無錫市恒翼通機械有限公司。蘇州AB060行星減速機哪家好

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滲碳淬火，滲碳淬火齒輪具有相對比較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度明顯下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒比較大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。鎮(zhèn)江AD064行星減速機供應(yīng)