高溫高壓蒸汽滅菌柜廠家

濕熱滅菌柜的選用原則：一般來說，選用設備時需考慮的綜合因素很多，但基本因素不外乎是：滅菌效果的可靠性、設備投資的可行性、滅菌操作運行的經(jīng)濟性、對滅菌物品的適用性及滅菌后物品質(zhì)量的有效性。綜合考慮要素：對設備投資而言，回轉水浴式滅菌柜較水浴式貴，水浴式滅菌柜比蒸汽式貴，專門型滅菌柜較通用型貴，脈動真空式蒸汽滅菌柜比普通壓力蒸汽滅菌柜貴；對操作運行的經(jīng)濟性而言，會因滅菌柜室有效容積而在使用設備數(shù)量、由于滅菌溫度均勻性產(chǎn)生的成品率、由于整個滅菌周期長短不同引起的動力消耗、設備維修費、折舊費及人工費等因素而變，這需要進行詳細比較與測算才能確定。滅菌柜每周定期對儲水箱用醫(yī)用消毒水進行消毒處理。高溫高壓蒸汽滅菌柜廠家

蒸汽滅菌柜通常情況下每個行業(yè)所要去毒的物品不一樣使用環(huán)境和目的也是不一樣的所以使用設備的型號也有所出入，所以合理的選擇設備類型和去毒的方法能夠在保證成本的條件下達到好的使用效果。專業(yè)的設備生產(chǎn)企業(yè)能夠為更多的用戶提供多樣化的設備類型，同時還能保證產(chǎn)品質(zhì)量，因為這樣的企業(yè)在多年行業(yè)發(fā)展過程當中，不斷進行研究和開發(fā)，在經(jīng)驗的積累當中，逐漸的完善自己的生產(chǎn)流程，銷售系統(tǒng)以及售后服務體系，這樣的企業(yè)不但能夠提供專業(yè)合適的設備，還能提供高體驗度的服務，所以選對設備生產(chǎn)企業(yè)也是能夠達到好使用效果的條件之一。高溫高壓蒸汽滅菌柜價格在使用高壓滅菌柜的時候，也一定要注意自身的安全，確保設備是正常運轉的，且工作狀態(tài)良好。

滅菌柜的驗證：評價標準和驗證內(nèi)容對注射劑的驗證要求：(1)所有設備如滅菌柜、空氣過濾系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)（包括蒸餾水機）均應按計劃進行驗證、維護和監(jiān)控。(2)任何滅菌方法在正式采用前，該方法對產(chǎn)品的適用性以及每一裝載方式下被滅菌品的所有部位是否達到規(guī)定滅菌要求都應經(jīng)過驗證。應定期進行再驗證，每當設備有重大改變時，也須進行再驗證。而在藥品GMP檢查指南中：(1)滅菌柜的能力是否與生產(chǎn)相適應，是否具有自動監(jiān)測及記錄裝置。(2)關鍵設備及無菌藥品的驗證內(nèi)容是否包括滅菌設備、藥液濾過及灌裝（分裝）系統(tǒng)。

環(huán)氧乙烷滅菌柜技術優(yōu)勢：1.微電腦控制，操作簡單方便，數(shù)碼顯示工作狀態(tài)(包括溫度、濕度、負壓、滅菌時間、殘氣處理時間/次數(shù))。2.對全過程進行滅菌信息記錄打印，以備查證核對和存檔。3.內(nèi)置濕度傳感器：選用技術先進的進口濕度傳感器，自動檢測滅菌室內(nèi)濕度。4.設有程序自動恢復功能：不論斷電、停電、還是微機程序紊亂，都能判斷其故障點，通電后程序自動恢復，設備繼續(xù)運行。5.多種防護功能：設有過壓超溫保護功能，更加安全可靠。6.進氣口裝有無菌過濾器，可有效濾除病菌及微生物，避免排殘時受到二次污染。環(huán)氧乙烷滅菌柜應該安裝在無菌且距離壓縮空氣較近的環(huán)境當中。

干熱滅菌柜的滅菌方法：1、干烤：利用干烤箱在2小時左右加熱到160～180℃，可殺死一切微生物。主要用于玻璃器皿、瓷器等耐熱物品的的滅菌和除熱源。2、燒灼和焚燒：燒灼是直接用火焰殺死微生物，適用于微生物實驗室的接種針等不怕熱的金屬器材的滅菌。焚燒是徹底的消毒方法，但只限于處理廢棄的污染物品，如無用的衣物、紙張、垃圾等。焚燒應在專門的焚燒爐內(nèi)進行。3、紅外線：紅外線輻射亦被認為一種干熱滅菌。紅外線由紅外線燈泡產(chǎn)生,不需要經(jīng)空氣傳導，所以加熱速度快，但熱效應只能在照射到的表面產(chǎn)生，因此不能使一個物體的前后左右均勻加熱。紅外線的殺菌作用與干熱相似，利用紅外線烤箱滅菌的所需溫度和時間亦同于干烤。多用于醫(yī)療器械的滅菌。4、微波：微波是可穿透玻璃、塑料薄膜與陶瓷等物質(zhì)，但不能穿透金屬表面。微波能使介質(zhì)內(nèi)雜亂無章的極性分子按波的頻率往返運動，互相沖撞和磨擦而產(chǎn)生熱，介質(zhì)的溫度可隨之升高，因而在較低的溫度下能起到消毒作用。要注意的是如果采用紅外線的方法，工作人應佩戴能防紅外線傷害的防護鏡。因為人長期照射會造成眼內(nèi)損傷。滅菌柜采用的是國外制造技術，占據(jù)了很大的優(yōu)勢，設計精心，開發(fā)精致。中國澳門滅菌柜售后

里需要注意的是不同的規(guī)格都需要按較大裝載量去放置。高溫高壓蒸汽滅菌柜廠家

濕熱滅菌柜驗證：濕熱滅菌設備的溫度驗證：溫度驗證程序設計基本要求濕熱滅菌的基本程序設計基本要求源于US.FDA在上世紀70年代中期提出的，且在80年代施行的：“關于大容量注射劑GMP技術性原則”五個方面要求：(1)在滅菌工序應能確保產(chǎn)品達到F0≥8；(2)滅菌前，待實驗的容器中有較高帶菌量，污染菌應具有較強的耐熱性；(3)每一個滅菌釜的每種裝載方式及每種規(guī)格容器的驗證實驗均至少使用10支熱電偶進行熱分布實驗；(4)用待實驗容器灌注粘度相類似的產(chǎn)品進行熱穿透實驗，找出容器中升溫較慢點的位置，至少使用10個容器，每個均加入適當?shù)纳镏甘緞┎⑶也逵袩犭娕?。當滅菌釜的參?shù)已經(jīng)達到熱分布實驗已經(jīng)證實的可重現(xiàn)狀態(tài)，溫度達到設定的滅菌溫度時，開始測定F0值，直到開始冷卻止；(5)當產(chǎn)品達到滅菌溫度直到開始冷卻的過程，溫度變化必須保持在±0.5℃以內(nèi)。高溫高壓蒸汽滅菌柜廠家

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