超聲波塑焊機焊接時兩種工件的可焊接性：不同種原料之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是能夠焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲波塑焊機焊接時超聲是瞬間使工件分子熔化，熔接時間是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS原料是比較容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。 焊接面積有一定的要求：當(dāng)超聲波塑焊機焊接時超聲瞬間能量發(fā)生時，焊接面積越大，能量分散面越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。因為超聲波是縱向傳波的，能量損失同間隔成正比，遠(yuǎn)間隔焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30到80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，不然不能良好熔接，特別是要求水密氣密的產(chǎn)品。 超聲波塑焊機焊接時輸出功率要恒定：超聲波塑焊機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、加工工藝、原料等決定，當(dāng)超聲波換能器定型，超聲波焊接機功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程，并不是超聲波換能器越大，電路運用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有合適的振幅，才能輸出穩(wěn)定的功率。一個好的 超聲波塑焊機生產(chǎn)銷售需要具備哪些特點您知道嗎？浦東SONIC超聲波塑焊機銷售
超聲波塑焊機工作原理：超聲波塑焊機通過超聲波發(fā)生器將普通電流轉(zhuǎn)換成高頻電能，再通過換能器轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械振動(即超聲波)，隨后超聲波通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭，再傳遞到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫，又因為并塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。適用材質(zhì)：適用于ABS、PE、PC、PS、PVC、PP、SAN、PA、亞克力、尼龍、ABS和PC合成物等材料的焊接、鉚接、埋植成型。機器特點：1.機器均為原裝中國臺灣電路，輸出功率強大。2.機頭原裝中國臺灣可調(diào)試夾具，調(diào)試模具方便，快捷。3.韓國“SAMICK”直線軸承，“DKN”鍍鉻超硬導(dǎo)桿。4.變幅桿為進(jìn)口鋼制作，振幅強大，堅固耐用。5.日本原裝壓電陶瓷，輸出功率強大。6.焊接參數(shù)預(yù)先設(shè)置，操作簡易。 金山區(qū)能量式超聲波塑焊機制造廠商上海超聲波塑焊機銷售公司。
超聲波焊接機的四個基本參數(shù)我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。1.超聲波頻率振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。2.焊接壓力接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。
超聲波塑焊機應(yīng)用之超聲波塑料熔接技術(shù)。超聲波焊接技術(shù)介紹超聲波塑焊機?用塑料材料技術(shù)、超聲波塑焊機在塑料行業(yè)的各類塑料制品很廣應(yīng)用于航空航天、汽車、造船、電子、玩具等領(lǐng)域。作為塑料加工技術(shù)和其他因素,相當(dāng)一部分復(fù)雜的形狀可以不是一個塑料成型、塑料焊接的需要。保稅塑料焊接、熱封、超聲波等。傳統(tǒng)的焊接和熱封過程不僅是低效的,難看的焊接,焊接高牢度,有環(huán)境污染。超聲波焊接的超聲波發(fā)生器頻率調(diào)制電流,然后由壓電換能器轉(zhuǎn)換為高頻振動機械能傳播通過角焊接頭焊接塑料零件?，F(xiàn)在,市場仍然是**很廣使用的超聲波焊接過程。超聲波焊接是一種新技術(shù),它結(jié)合了計算機、超聲波、電子和機械技術(shù),并使用多年來克服前面的塑料焊接和熱封過程許多缺點,具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益和很廣的應(yīng)用。因為焊接對象大小和形狀,所以焊接頭設(shè)計成一個圓,相應(yīng)圓錐形和矩形。焊接頭的高頻機械振動傳遞到焊接表面,瞬時高溫高頻振動下的表面形成一層熔融焊料層,在壓力下塑焊機控制凝固融合在一起達(dá)到兩個塑料零件安全組合。超聲波焊接流程應(yīng)用程序的壓力,特別是塑料殼、塑料箱焊接。超聲波塑焊機混凝土使用:筆記本電腦電池。 超聲波塑焊機的好處都有很多。
超聲波塑焊機使用中常出現(xiàn)問題之如何檢測超聲波焊接產(chǎn)品的焊接效果？如何檢測超聲波焊接效果塑料產(chǎn)品使用超聲波熱熔效果，可以通過調(diào)節(jié)熱壓參數(shù)來達(dá)到預(yù)想的焊接效果，那么塑件產(chǎn)品超聲波焊接后需要進(jìn)行什么樣的檢查？1.連接牢固度塑件使用超聲波熱壓，首先要保證的是牢固，手扳、拉力計測試。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成后，可能會出現(xiàn)內(nèi)部電子結(jié)構(gòu)損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認(rèn)產(chǎn)品是否有異響；電子產(chǎn)品直接測試一下通電后電流結(jié)構(gòu)是否被破壞。3.外觀面查看產(chǎn)品表面是否有擦傷、壓痕，重點關(guān)注四個角。4.熔接面檢查熔接面是否有溢膠/焊縫。5.密封性內(nèi)部吹氣，檢查是否漏液漏氣。以上五項是超聲波壓接后基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波塑焊機生產(chǎn)廠家，在設(shè)計塑料制品及制作超聲波模具時就需要考慮。 皇潤超聲波公司專業(yè)致力于 超聲波塑焊機生產(chǎn)銷售。松江進(jìn)口超聲波塑焊機規(guī)格齊全
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超聲波塑焊機主要的四個基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波塑焊機的主要參數(shù)是：焊接時接觸下壓力（氣壓），超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 超聲波塑焊接振動頻率 超聲波塑焊接振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實際上是不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。 焊接時接觸下壓力（氣壓） 接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使焊接時形成焊頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接塑料的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。 超聲波焊接時間 超聲波振幅 浦東SONIC超聲波塑焊機銷售
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