當(dāng)代社會，塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｈ兆拥母鱾€范疇，一起也被運用到航空、船舶、轎車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。但是，因為注塑工藝等要素的約束，在適當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需求粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又適當(dāng)落后，不只功率低，且粘接劑還有必定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的開展需求，于是一種新穎的塑料加工技能——超聲波焊接機以其質(zhì)量、漂亮、節(jié)能等優(yōu)越性鋒芒畢露。 超聲波焊接機焊接技能是一種固相焊接方法，焊件之間的銜接是經(jīng)過聲學(xué)體系的高頻彈性振蕩以及在工件之間靜壓力的夾持效果下完成的。超聲波焊接機在焊接塑料制品時，既不要增加任何粘接劑、填料或溶劑，也不耗費很多熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、出產(chǎn)功率高優(yōu)點。因而，跟著熱塑性塑料及其復(fù)合資料的很好的運用，超聲波焊接技能越來越廣 地取得運用。技術(shù)資料|超聲波焊接機如何更換模具!青浦區(qū)品質(zhì)超聲波焊接機
現(xiàn)在，超聲波塑料焊接機越來越收到人們的喜愛，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，但是你真的會使用超聲波焊接機的焊接方法嗎？下面是小編整理的一些超聲波塑料焊接機焊接方法：1、超聲波塑料焊接機焊接法：超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結(jié)合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”焊接線”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設(shè)計定位裝置.焊接線及定位裝置應(yīng)在設(shè)計注塑模具時同時考慮.2、超聲波塑料焊接機埋植法:超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度。3、超聲波塑料焊接機鉚接法:要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式。河北超聲波焊接機生產(chǎn)基地?zé)峥s機和超聲波焊接機無縫連接,提高效率！
超聲波焊接機使用中常出現(xiàn)問題之超聲波模具溫度升高超聲波焊接機在進行塑膠焊接工作中超聲波振動系統(tǒng)的溫度在任何時候都不能超過攝氏85℃。超聲波振動系統(tǒng)（包括超聲波換能器、超聲波模具）使用時會發(fā)熱，這主要是由三個原因引起的：一是在塑料焊接的時候被焊工件會發(fā)熱或被超聲波處理的物質(zhì)會發(fā)熱，或超聲波模具（工具頭）、超聲波變幅桿長時間工作會發(fā)熱，這些熱量都會傳遞到超聲波模具上。二是超聲波換能器本身的功率損耗。既然做不到能量轉(zhuǎn)換效率全部，損耗的那部分能量必然轉(zhuǎn)換成熱量。溫升會導(dǎo)致?lián)Q能器參數(shù)變化，逐漸偏移比較好匹配狀態(tài)，更嚴重的是溫升會導(dǎo)致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反過來又促使換能器工作狀態(tài)更壞，更快地升溫，這是一個惡性循環(huán)。所以我們必須給以換能器良好的冷卻條件，一般是常溫風(fēng)冷；如有必要，也可采用冷風(fēng)風(fēng)冷。在正常情況下，這兩點引起的溫升也是正常的，在正常的冷卻條件下，不會有大的問題。在實踐中我們發(fā)現(xiàn)，還有第三個原因，就是客戶在使用時沒能將換能器與驅(qū)動電源匹配到比較好工作狀態(tài)，這引起的發(fā)熱是很大的，而且是不可控的，會產(chǎn)生嚴重的后果。振動系統(tǒng)中任何一個部位發(fā)熱，都將影響整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，輕者造成工作不穩(wěn)定。
超聲波塑料焊接機的焊接方法：1、焊接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達到切除的效果。超聲波塑料焊接機的焊接優(yōu)點：1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。超聲波焊接機和激光焊接機有什么區(qū)別?
超聲波焊接機具有突出的長處,如焊接時間短;沒有外表損壞,不會發(fā)生外觀異?，F(xiàn)象;熔接外表無熔化;焊接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱;作業(yè)場所無異味等,使其可以適應(yīng)產(chǎn)品的大批量出產(chǎn)和自動化操控,在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣闊的發(fā)展前景。 當(dāng)超聲波焊接機作用于塑料零件時,接觸面之間和分子間的***使結(jié)合處溫度劇升。當(dāng)溫度高至足以使塑料熔化時,此兩零件之間將發(fā)生“塑流”。當(dāng)振蕩中止后,塑件將在壓力下固化,而構(gòu)成均勻的焊接。因為在超聲振蕩中止后要加壓使融化塑料固化,此刻的塑料在高溫又高壓的效果下發(fā)生活動,其活動的行為會影響焊接的質(zhì)量和精度。采用合適的焊接接頭形式,可以起到引導(dǎo)和操控熔化資料活動的效果。上?；蕽櫝暡夹g(shù)有限公司技術(shù)部提供 超聲波焊接機動力能量：電能。超聲波焊接機作業(yè)輸出能量：超聲波能量（超聲波振蕩，機械動能）。 超聲波焊接機原理：將電能轉(zhuǎn)換為超聲波能量，效果于作業(yè)接面，超聲波能量使作業(yè)接面在高頻振蕩下***生熱，作業(yè)接面出現(xiàn)熔融狀態(tài)，作業(yè)接面處物質(zhì)分子形狀活躍，碰撞滲透熔融結(jié)合。超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的？虹口區(qū)超聲波焊接機廠家供應(yīng)
超聲波焊接原理、材料選擇和焊縫設(shè)計！青浦區(qū)品質(zhì)超聲波焊接機
超聲波焊接機的四個基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 1.超聲波頻率 振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。 2.焊接壓力 接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。 青浦區(qū)品質(zhì)超聲波焊接機
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