在超聲波焊接機(jī)熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制于公差范圍有其下述原因：1.機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性。能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).2.塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波焊接機(jī)自然熔合范圍.3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.4.超聲波焊接機(jī)上模能量擴(kuò)大輸出不配合.5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).解決方法：1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到）。3.檢查超聲波焊接機(jī)上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線。超聲波塑料焊接水、氣密導(dǎo)熔線（焊線）設(shè)計(jì)我們欲求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí)，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有***的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線的方式如下：斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2。 超聲波焊接機(jī)、超聲波金屬焊接技術(shù)具備優(yōu)勢！重慶超聲波焊接機(jī)市場前景如何
產(chǎn)品用超聲波焊接工藝需要滿足三個(gè)基本條件才能達(dá)到理想的效果 1.兩個(gè)塑膠材料是否可以熔接：不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是**容易焊接，尼龍或PP料是**難熔接的。 2.塑膠件要加合理的超聲波焊線：當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí)，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。 3.產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理：在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)前我們要考慮到做好成品的外觀，兩個(gè)合成的塑膠件接縫位置是否錯(cuò)位刮手，依靠超聲波固定夾具來解決焊接后錯(cuò)位是錯(cuò)誤的，產(chǎn)品放入夾具太緊會(huì)刮傷，制作夾具默認(rèn)放大單邊0.1mm，那么產(chǎn)品沒有定位的情況下，焊接好的成品很好會(huì)有0.2mm的錯(cuò)位，超聲波廠家也有做氣動(dòng)或手動(dòng)工裝夾具來固定長寧區(qū)銷售超聲波焊接機(jī)超聲波焊接機(jī)有多強(qiáng) ？
超聲波焊接機(jī)焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng).2.超聲波焊接機(jī)熔接時(shí)間太長.3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.上述六項(xiàng)為造成超聲波焊接機(jī)熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中**關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超聲波焊接機(jī)的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波焊接機(jī)熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線，是在底部×高度如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超聲波焊接機(jī)熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。解決方法：1.降低壓力、減少超聲波焊接機(jī)熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。3.降低超聲波焊接機(jī)模具擴(kuò)大比。4.使用超聲波焊接機(jī)機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。5.修改超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線。6.產(chǎn)品熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)
超聲波焊接機(jī)應(yīng)用之塑料杯子罐體焊接，主要應(yīng)用于智能保溫杯，水果榨汁機(jī)，水晶球仿制品，會(huì)發(fā)光的圣誕樹、超聲波加濕器儲(chǔ)水罐、美容儀儲(chǔ)水罐等，以上列舉的產(chǎn)品都需要達(dá)到防水防氣密的要求，外觀要求也非常嚴(yán)格，超聲波焊接機(jī)必須工作穩(wěn)定，批量生產(chǎn)的時(shí)候，要確保每個(gè)產(chǎn)品的焊接一致性，超聲波焊接的產(chǎn)品出現(xiàn)不良就是報(bào)廢的，不能夠返工。水杯材質(zhì)選擇ABS或PC塑料焊接強(qiáng)度會(huì)更好。ABS材料具有很強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。水杯防氣密超聲波塑膠熔接機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)精密型設(shè)計(jì)，機(jī)身防后仰加同心直壓式設(shè)計(jì)，壓力施加均衡，提高焊接精密度，機(jī)頭可調(diào)試夾具，調(diào)試模具方便，快捷。進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁穩(wěn)定。進(jìn)口鋼變幅桿或者鈦?zhàn)兎鶙U，堅(jiān)固耐用。自動(dòng)追頻超聲波發(fā)生器，時(shí)實(shí)追蹤比較好諧振點(diǎn)，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定，振動(dòng)組溫度保持比較低點(diǎn)，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能完美焊接,有效減少激穿,燙傷等不良品。時(shí)間模式，精確的時(shí)間控制，無時(shí)間差，**長時(shí)間為(千分之一秒)。數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更精確。超聲波焊接機(jī)可應(yīng)用的行業(yè)！
隨著多學(xué)科的不斷滲透，超聲波開始應(yīng)用于加工領(lǐng)域，如超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接及超聲波清洗等，眾所周知，機(jī)器在使用時(shí)，其功率因數(shù)是一個(gè)比較重要的參數(shù)，表征著其工作效率，然而傳統(tǒng)的超聲波焊接機(jī)大都沒有功率調(diào)節(jié)功能，這樣就容易要么因不能完全利用有效功率而產(chǎn)生損耗，要么因功率太小而不能滿足焊接要求，從而給生產(chǎn)加工帶來不必要的困難，降低了工作效率；另一方面，盡管國外的部分超聲波焊接機(jī)具有功率調(diào)節(jié)的功能，然而其調(diào)節(jié)的范圍比較小，精度**作成本高。鑒于此，我公司針對超聲波焊接機(jī)中的功率調(diào)節(jié)電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究。數(shù)字能量式超聲波發(fā)生器由此誕生，在于提供一種超聲波焊接機(jī)功率控制器電路結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)輸出功率和輸出實(shí)際能量。其工作效率高，功率調(diào)節(jié)范圍大、精度高，使用成本低。一種超聲波焊接機(jī)功率控制器電路結(jié)構(gòu)，包括控制電路、驅(qū)動(dòng)電路和功率調(diào)節(jié)電路；控制電路與驅(qū)動(dòng)電路的輸入端連接，向驅(qū)動(dòng)電路輸入控制電信號；而驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與功率調(diào)節(jié)電路的觸發(fā)端連接，根據(jù)接收到的來自控制電路的控制信號，驅(qū)動(dòng)功率調(diào)節(jié)電路導(dǎo)通；功率調(diào)節(jié)電路的輸入端與負(fù)載連接，而輸出端與EMI連接，將負(fù)載輸出的信號進(jìn)行調(diào)節(jié)后輸入EMI。超聲波焊接機(jī)和激光焊接機(jī)有什么區(qū)別?四川通用超聲波焊接機(jī)
超聲波焊接那么神,究竟是個(gè)什么鬼?重慶超聲波焊接機(jī)市場前景如何
超聲波焊接機(jī)的四個(gè)基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時(shí)間，超聲波振動(dòng)頻率以及振幅。 3.超聲波焊接時(shí)間 根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。 4.超聲波振幅 振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。 重慶超聲波焊接機(jī)市場前景如何
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