浙江洗發(fā)水瓶蓋模具工廠

在塑料瓶蓋模具注塑成型的過程中，溫度的控制是極其重要的，它不但會(huì)影響到制品的質(zhì)量還會(huì)影響到其成型周期。不同的塑料擁有不同的流動(dòng)性，所以其溫度控制也不相同。流動(dòng)性好的塑料，一般控制在60℃左右；流動(dòng)性差的塑料，一般控制在80℃到120℃之間。另外，結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料的冷卻過程也不相同，這點(diǎn)在注塑過程中要注意區(qū)分。塑料模具注塑過程中，如果溫度過高，會(huì)影響成型的收縮率不均，導(dǎo)致模具制品變形；如果溫度過低的話，則會(huì)降低其流動(dòng)性，導(dǎo)致成型后會(huì)在表面形成缺陷或流紋。如果模具溫度不均勻，則會(huì)導(dǎo)致其固化后的溫度也會(huì)不均勻，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，使成型的產(chǎn)品變形，開裂。所以溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的收縮率、穩(wěn)定性、質(zhì)量等都有很大的影響。我們?cè)谶M(jìn)行塑料模具注塑時(shí)要格外的注意。瓶蓋模具要及時(shí)保養(yǎng)，才能一直處于良好工作狀態(tài)。浙江洗發(fā)水瓶蓋模具工廠

瓶蓋熱流道模具有什么性能特點(diǎn)？1、耐蝕性，有些瓶蓋模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。2、耐冷熱疲勞性能，有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。廣東油瓶瓶蓋模具購(gòu)買瓶蓋模具的沖頭的參數(shù)主要有工作部門尺寸，安裝部門尺寸，長(zhǎng)度尺寸等。

瓶蓋模具成型的影響因素介紹：1、保壓壓力與時(shí)間，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，隨著保壓時(shí)間的增加，瓶蓋的重量逐漸增加，從而導(dǎo)致尺寸變大。同樣的，隨著保壓壓力的增加，相同時(shí)間內(nèi)的原料重量增加，瓶蓋的重量隨之增加，會(huì)導(dǎo)致尺寸變大。在以上過程中，瓶蓋的密度始終保持不變。2、模具溫度，模具溫度設(shè)定越高，相同冷卻時(shí)間下，瓶蓋在模具內(nèi)的冷卻效果越差，得到的瓶蓋溫度越高，熱脹冷縮后，瓶蓋尺寸相對(duì)越小。3、原料溫度，隨著原料溫度的增加，如果冷卻時(shí)間保持不變，得到的瓶蓋溫度會(huì)更高，脫模后經(jīng)過自然冷卻，由于熱脹冷縮原理，尺寸會(huì)變小。而原料溫度對(duì)應(yīng)的注塑設(shè)備參數(shù)有螺桿溫度和模具溫度。4、瓶蓋重量，通過大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，隨著瓶蓋重量的增加，得到的瓶蓋溫度會(huì)增加，使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析，瓶蓋重量增加會(huì)得到尺寸更大的瓶蓋。所以重量對(duì)尺寸的影響，取決于重量增加的多少和溫度變化的幅度，因?yàn)閮烧邥?huì)進(jìn)行相互抵消。

塑料瓶蓋模具的密封性分析：瓶蓋密封性是瓶蓋與瓶身匹配性的量度之一，瓶蓋密封性能的好壞直接影響飲料的質(zhì)量及存放時(shí)間，密封性能良好才能保證包裝整體的完整性與阻隔性。特別是對(duì)于碳酸飲料而言，由于飲料自身含有二氧化碳，當(dāng)經(jīng)過搖晃、碰撞后，二氧化碳從飲料中逸出，瓶中氣壓增大，如瓶蓋密封性能差，則極易出現(xiàn)飲料溢出、瓶蓋脫扣等質(zhì)量問題。對(duì)于瓶蓋質(zhì)量的控制，既要求其便于開啟，又需避免因密封性能不佳而導(dǎo)致的泄露問題。扭矩是瓶蓋的另一個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)。扭矩過大，不但浪費(fèi)生產(chǎn)能源，而且影響包裝開啟方便性，不利于用戶體驗(yàn)。而扭矩過小，則會(huì)導(dǎo)致瓶蓋密封不牢，瓶蓋脫扣，降低包裝密封性，甚至導(dǎo)致內(nèi)容物泄露。因此，瓶蓋扭矩應(yīng)控制在一定的合理范圍內(nèi)。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

瓶蓋模具工作過程：模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機(jī)噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿分型面打開，當(dāng)限位螺釘4起限位作用時(shí)，流道拉板7將點(diǎn)澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動(dòng)墜落，型腔板25在注射機(jī)移動(dòng)模板帶動(dòng)下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釘26起限位作用時(shí)定模部分停止運(yùn)動(dòng)；由于熔體冷卻時(shí)的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機(jī)移動(dòng)模板的帶動(dòng)下動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時(shí)，斜導(dǎo)柱18撥開哈夫塊22完成側(cè)抽芯動(dòng)作，動(dòng)模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板20起限位作用時(shí)，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位，至此完成一個(gè)注射周期。瓶蓋模具的設(shè)計(jì)，是提高模具整體質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要我們?nèi)矫嫒タ紤]各方面的影響因素。廣東油瓶瓶蓋模具購(gòu)買

飲料瓶蓋呈圓柱體內(nèi)側(cè)有螺紋外側(cè)有防滑筋。浙江洗發(fā)水瓶蓋模具工廠

瓶蓋模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)成三板式采用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中心位置，點(diǎn)澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對(duì)于PE這樣對(duì)剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量，脫模時(shí)澆口處自動(dòng)拉斷，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個(gè)型腔能同時(shí)均衡地充滿，采用BGV(BalancedGatValue)法通過人工修改各個(gè)型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲(chǔ)存前鋒冷料。浙江洗發(fā)水瓶蓋模具工廠

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