杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計

塑料瓶蓋模具工藝流動性：熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺旋線長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查它的說明書判斷其流動性是否適用于注射成形。按瓶蓋模具設(shè)計要求我們大致可將常用塑料的流動性分為三類：流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚；甲基戍烯；流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。流動性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚氯醚。模具導(dǎo)柱導(dǎo)套采用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達(dá)千萬次。杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計

瓶蓋模具成功的要素：材料平衡的流動和填充：塑料熔體從進(jìn)入熱流道到模具各型腔整個過程的流動平衡對瓶蓋產(chǎn)品的一致性和尺寸精度有著重要的影響，在未來輕量化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的瓶蓋生產(chǎn)中，這點尤為重要?？焖贀Q色的性能：不少注塑企業(yè)在換色過程中都會遇到長時間停機(jī)問題。對于未來瓶蓋更多色彩的變化，減少停機(jī)時間、節(jié)省換色的材料成本要求熱流道的設(shè)計和制造有更多的細(xì)節(jié)考慮。多色，多材料注塑的性能：產(chǎn)品上如需呈現(xiàn)多種顏色或材料（如軟、硬兩種塑料）, 在同一臺注塑機(jī)上成型可大幅減少加工工序及人力成本，提高生產(chǎn)效率。多色多材料注塑時，熱流道系統(tǒng)的重復(fù)性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計瓶蓋模具外觀尺寸按新品開發(fā)的設(shè)計圖紙或技術(shù)合同要求執(zhí)行。

礦泉水瓶蓋模具定期進(jìn)行保養(yǎng)的原因是什么？1、降低停機(jī)檢修時間。塑料瓶蓋模具在使用過程中，總有可能出現(xiàn)較大故障而需要停機(jī)檢修，在停機(jī)時不能再繼續(xù)工作，因此，都希望停機(jī)時間越短越好，停機(jī)次數(shù)越少越好。而模具的較大故障往往并不是突然出現(xiàn)的，它有—個積累過程，如滑動部位缺油會導(dǎo)致磨損的加劇，如能及時保養(yǎng)，及時加油，就會減少磨損。使得模具的停機(jī)延遲到來，又如在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，固定斜導(dǎo)柱的螺釘發(fā)生松動，使得斜導(dǎo)柱的位置發(fā)生變化，嚴(yán)重時可使斜導(dǎo)柱變形，甚至折斷，而在保養(yǎng)中就會及時發(fā)現(xiàn)這些問題，將之及時緊固，這些類似問題就不會發(fā)生了。

瓶蓋模具工作過程：模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機(jī)噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿分型面打開，當(dāng)限位螺釘4起限位作用時，流道拉板7將點澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動墜落，型腔板25在注射機(jī)移動模板帶動下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釘26起限位作用時定模部分停止運(yùn)動；由于熔體冷卻時的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機(jī)移動模板的帶動下動模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時，斜導(dǎo)柱18撥開哈夫塊22完成側(cè)抽芯動作，動模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板20起限位作用時，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位，至此完成一個注射周期。瓶蓋模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

瓶蓋模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計成三板式采用點澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中心位置，點澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用BGV(BalancedGatValue)法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。設(shè)計瓶蓋模具需要根據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需要和生產(chǎn)批量。杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計

瓶蓋模具質(zhì)量提升方法有哪些？杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計

瓶蓋模具的熱流道采用國外常用PE（聚烯）無澆口熱流道設(shè)計，彈簧型電熱圈加鈹銅管內(nèi)加熱，熱流道噴咀單獨控溫，模具在自動條件下生產(chǎn)，無需員工的頻繁操作，以減小工人的勞動力。模具的關(guān)鍵零件(型芯，型腔，滑塊)采用國外鏡面防銹鋼，并經(jīng)熱處（HRC45），保證了模具的使用壽命與瓶質(zhì)量。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質(zhì)量，實現(xiàn)互配。工藝穩(wěn)定，使用效果良好，可與進(jìn)口模具媲美。瓶蓋模具特點:1、選用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。2、選用國外耐腐蝕鋼材2316。3、先進(jìn)的頂水口設(shè)計，使模具可以全自動生產(chǎn)無需人工看管。4、合理而巧妙的水路設(shè)計，讓產(chǎn)品的成型周期縮短到12秒以內(nèi)。5、專業(yè)的電腦軟件計算的連接帶，開合蓋的彈性非常的大。杭州拉環(huán)瓶蓋模具設(shè)計

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